五金衝壓件的常見故障分（fèn）析~

衝壓是四大工藝（yì）之首，其重要性可想而知。衝壓工廠製成品的質量會給整車（chē）外觀（guān）和性能打下可靠的基礎，因此，衝壓製件（jiàn）的質量保證一直是汽車製造業企業（yè）非常重視的問題。

根據我公司衝壓工廠進行質量管理的實（shí）踐經驗，小（xiǎo）編總結了五金衝壓件（jiàn）產品製作過程中（zhōng）的（de）常見問題原因（yīn）及對策，希望能夠對衝壓工廠同行（háng）製件質量的提高提供（gòng）一些有益的參考。

1五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝（chōng）壓件（jiàn）在級進（jìn）模中，通過衝切衝（chōng）壓件周邊餘料的方法（fǎ），來形（xíng）成衝件的外（wài）形。衝件產（chǎn）生翻料、扭曲（qǔ）的主（zhǔ）要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於（yú）衝裁間隙的存在，材料在凹模的（de）一側受拉伸（材料向上翹（qiào）曲），靠凸模側受壓（yā）縮。當用卸（xiè）料板時，利用卸料板壓緊材料，防止（zhǐ）凹模側的材料向上翹曲，此（cǐ）時，材料的（de）受力狀況（kuàng）發生相（xiàng）應的改變（biàn）。隨卸料板對其壓料力的增（zēng）加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上（shàng）材料受壓縮（拉伸（shēn）力趨於減小）。衝（chōng）壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住（zhù）且壓緊材料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原（yuán）因（yīn）及對策。

衝裁時產生的衝件毛邊所致。需（xū）研修（xiū）衝切刃口，並注意檢查（chá）衝裁間隙是否合理。

衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後（hòu）成形不（bú）良，需從衝裁下料工位著（zhe）手解決。

折（shé）彎時衝壓件失穩所致。主要（yào）針對U形及V形折（shé）彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折（shé）彎過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓住材（cái）料防止衝壓件在折彎時（shí）產生滑移是（shì）解決問題的重點。

2五金衝壓件為（wéi）什麽會引起撕裂？

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵（miàn）支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切（qiē）口--翻（fān）邊成形--切口（kǒu）--翻邊。中間（jiān）護麵支架成形過（guò）程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製（zhì）件孔型處，側壁拐角（jiǎo）處（chù）R圓弧與壁頸交界處等，因衝（chōng）壓成形與（yǔ）生產工藝（yì）條件的差異（yì），各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次（cì）性成形撕裂，也可（kě）以（yǐ）是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引（yǐn）起的撕裂。

原（yuán）因分析, 根據現場的實際情況（kuàng），通過檢查製（zhì）件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為（wéi）引起製件撕裂（liè）、歪（wāi）斜行為主要體現在（zài）翻邊成形工序，引起此（cǐ）工序（xù）現象發（fā）生的原因（yīn）如下：

成形（xíng）工（gōng）藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求（qiú）凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密（mì）貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑（sù）性變形而實現成形。但（dàn）現在由於壓製出的製件存在（zài）質量不（bú）穩定等缺點（diǎn），就說明機床壓力在（zài）生產過程中處於（yú）壓力跳動不均衡狀態。究（jiū）其原因，主要是加工技術人（rén）員未按工藝指（zhǐ）定要求在這一階段及時（shí）對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接（jiē）時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量（liàng）不穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一（yī）模雙腔左/右件（jiàn）公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形（xíng）狀成形內容（róng），加之（zhī）製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形（xíng）要（yào）求凹模（mó）壓料（liào）芯與成形（xíng）麵相符等，導致模具結（jié）構條件成形（xíng）行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設（shè）計時，僅考慮到了壓料麵小這一（yī）特征（zhēng），卻（què）忽（hū）視了壓（yā）料芯成形導滑行程。

3五金衝壓件表麵質量為什（shí）麽會不良？

造成衝壓件產（chǎn）品表麵質量問題的原因很多，卷料、板（bǎn）料、模具的表（biǎo）麵質量會影響最終衝壓製（zhì）件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製（zhì）件表麵質量，因此（cǐ），在整個製造（zào）過程的每個環節中都（dōu）應充分考慮細節，盡（jìn）量避免出現質量問（wèn）題，影響最終的產品外觀。

卷料

卷（juàn）料常見（jiàn）的不良現象主要有以下方麵：

鋼板表麵或者內部有異物混入；

異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊角破（pò）損；

邊角（20～30mm）由於（yú）應（yīng）力不均勻（yún）而發生變形或者壓皺；

刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

輥子滑動（dòng）引起；

邊緣不規則破損；

異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物（wù）掉下則消失）；

輥子痕跡（jì）（異物附著在（zài）輥子上引起）；

超出規則（zé）以外的（de）材質不良；

異物引起（qǐ）表麵深度產生（shēng）明顯的（de）溝痕。