CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作（zuò）和維護保養能夠防（fáng）止機床非（fēi）正常磨損，避免機（jī）床突發（fā）故障。對機床的精心維護保（bǎo）養，可以保持（chí）機床加工精（jīng）度的長期穩定，延長機床使用（yòng）壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重（chóng）視並執行！

 

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人（rén）

 

1、操作人員負責設備的使用、維護（hù）及基本（běn）保養；

 

2、設備維修人員負責（zé）設備的（de）維修及必要的維護；

 

3、車間管理人（rén）員負責對整個車（chē）間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求（qiú）要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照（zhào）射和（hé）其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的（de）設（shè）備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設（shè）備的運行溫度要（yào）控製在（zài）15度至35度（dù）之間。精密（mì）加工溫度要（yào）控製在20度（dù）左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（dà）（大於正負10%）和可能的（de）瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設（shè）備一般采用專線供電（如（rú）從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質（zhì）量的（de）影響和電氣（qì）幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹（gàn）燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製（zhì）麵板、主軸錐孔（kǒng）、刀具車、刀頭（tóu）及錐柄、刀庫刀臂及（jí）刀倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑（huá）；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是（shì）否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常，用幹淨棉（mián）布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成（chéng）後進行清潔清掃（sǎo）工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾（lǜ）網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔（jié）；

 

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀（dāo）盤回（huí）轉（zhuǎn）是（shì）否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜（zá）質和水份（fèn），檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工（gōng）作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙（wū）物進（jìn）入（rù）數控裝置內部。在機（jī）加車間的空氣中一（yī）般都（dōu）會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件（jiàn）及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及（jí）碰塊；

 

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油（yóu）是（shì）否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上（shàng）的指示（shì）牌與警告（gào）銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸（zhóu）防屑護（hù）罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位（wèi）開關，並（bìng）檢測是否正常。檢查（chá）各（gè）軸硬軌刮（guā）刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及（jí）頭部是否（fǒu）正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙（xì），必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

 

6、全麵檢查（chá）各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注（zhù）意：專業維（wéi）護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人（rén）身安（ān）全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元（yuán）氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音（yīn）是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則（zé）可（kě）能會導（dǎo）致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排（pái）除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要求（qiú）。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱（chēng）度（dù），主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

 

6、檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞（huài）時，會增加機床運行的（de）噪聲，影響機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之（zhī）。防護罩不好直接加（jiā）速導軌的磨損，若有較大的（de）變形，不但會加重機床的負載（zǎi），還會對導軌造成較大的（de）傷害；

 

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用戶在機床發生（shēng）碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態（tài），再遵照（zhào）維修（xiū）規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在（zài）自（zì）然狀態；

 

9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶（dài）傳動係統，適（shì）當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量的多少。必要時（shí）添加，缺油會造（zào）成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的（de）清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的（de）角度及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動部件處添加潤滑油脂（zhī）；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有（yǒu）堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口（kǒu）、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是（shì）否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷（shuā）的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加（jiā）工中心等，應每年檢查（chá）一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存（cún）儲器件設有可（kě）充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換一次，以確保係（xì）統正常工作。電池的更換應在數控係統供（gòng）電狀態下進行，以防更（gèng）換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電路（lù）板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。