CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作（zuò）和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養（yǎng），可以保持機床加工精度的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從（cóng）工廠的管理層麵高度重視（shì）並執行！

 

▌ 維護保養相關責任（rèn）人

 

1、操作人員（yuán）負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的（de）監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要（yào）求要避免潮濕、粉（fěn）塵過（guò）多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱（rè）輻射，精密數控設備要（yào）遠離振動大的設（shè）備，如衝床、鍛壓設備（bèi）等；

 

3、設備的運行溫度（dù）要控製（zhì）在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波（bō）動幅度（dù）大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從（cóng）低（dī）壓（yā）配電室分一路單獨供數控機（jī）床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電（diàn）質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持（chí）

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用（yòng）的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三（sān）軸行程至各軸行程（chéng）中間位置）；

 

4、機床保持（chí）幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保（bǎo）養

 

1、每日對機（jī）床（chuáng）灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及錐柄、刀（dāo）庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床（chuáng）潤滑；

 

3、檢查（chá）冷卻液（yè）箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪（zhǎo）；

 

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象（xiàng）；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔（jié）清掃工作（zuò）；

 

10、維持機器四周環（huán）境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網，冷卻（què）泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

 

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀（dāo）把（bǎ）是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移（yí）；

 

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

 

5、如有油（yóu）冷機（jī）檢（jiǎn）查油冷（lěng）機油（yóu），如低於刻度線請及時加注（zhù）油冷油（yóu）；

 

6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢（jiǎn）查油霧分離（lí）器中的油量（liàng），檢查各路電（diàn）磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密（mì）封性，因（yīn）為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係（xì）統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一（yī）旦它們（men）落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器（qì）間絕緣電阻下（xià）降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

 

4、檢查機器上的指（zhǐ）示牌與警告銘牌（pái）是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否（fǒu）正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷（shuā）片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

 

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（確保（bǎo）機床處於關閉狀（zhuàng）態下（xià））；

 

6、全麵檢查各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查（chá）所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削（xuē）液。

 

▌ 年度專業維護保養或修（xiū）理

 

注意：專業維護保養或（huò）修理應由專業工（gōng）程師（shī）進行。

 

1、接地保護係統應有完好的（de）連續性，確（què）保人身安全；

 

2、 對斷（duàn）路（lù）器、接觸器、單相或（huò）三相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過（guò）大，找出（chū）原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞（huài）；

 

4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時（shí）找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）會影響加工（gōng）工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對（duì）幾何（hé）精（jīng）度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢查（chá）各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時，會增加機（jī）床（chuáng）運行的噪聲，影響機床的（de）傳動精度，損壞絲杆冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴（yán）重影（yǐng）響絲杆和主（zhǔ）軸壽命（mìng）；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之（zhī）。防護罩不（bú）好直接加速導（dǎo）軌的（de）磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但會（huì）加重機床的負載，還會對導軌造成較大的（de）傷害；

 

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶在機床發生（shēng）碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造（zào）成絲杆變形，直接影響（xiǎng）機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆（gǎn）在加工（gōng）中也處在自然狀態；

 

9、檢（jiǎn）查與調整機床（chuáng）主軸的（de）帶傳動係（xì）統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防（fáng）止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時（shí）添加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時的故障，嚴（yán）重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動（dòng）部件處添（tiān）加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是否（fǒu）正常。檢查（chá）風（fēng）道過濾器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時（shí）清理（lǐ），會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機（jī）床傳輸信號線有無破損，接口、接頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器（qì）清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換（huàn）：直流電動機（jī）電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成（chéng）電機損壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存（cún）儲（chǔ）用電池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件設（shè）有可充電電池維護電路，以保證係統不（bú）通電期間能保持其存儲（chǔ）器的內容。在一般情況下，即使（shǐ）尚未失效，也應每年更換（huàn）一次，以（yǐ）確（què）保（bǎo）係統正常工作。電池的（de）更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端（duān）子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路（lù）板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。