五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺（luó）絲孔加（jiā）工的設備。是目（mù）前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲（sī）”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於（yú）模內攻牙有效的避免了二次（cì）操作（先（xiān）衝壓，再攻牙（yá）），所以（yǐ）生產效率大大的（de）得到（dào）提高，特別適用於連續衝模、級進（jìn）衝模、精密衝（chōng）模中。

 

模內攻牙技術（shù）真正意義上實現了（le）“無（wú）屑加工”，由於攻（gōng）牙采用的是擠（jǐ）壓絲錐，所以螺紋成型過程中不（bú）會產生因為切（qiē）削而形成的切屑（xiè），做到了清潔環保（bǎo），並且（qiě）螺紋的強（qiáng）度得到（dào）了很好的提（tí）高。

 

主要（yào）特點：

                                                     

生產速度（dù）快，效率高；

不需要人力，使（shǐ）用壽命長，成本降低（dī）；

適應範圍（wéi）廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可（kě）以加（jiā）工盲孔；

螺絲規格（gé）範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺（luó）絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻（gōng）牙機的工作原理

 

在衝（chōng）床（chuáng）加工周期中，有送料、定（dìng）位、衝材折彎三個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床滑塊上下往（wǎng）複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上（shàng）下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需攻（gōng）牙產品厚度

K：送（sòng）料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工量。

 

送料（liào）時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔深度有多少牙距，螺絲孔（kǒng）牙數（shù）越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水（shuǐ）平方向沒有運動（dòng）時才可以加工（gōng），所以送（sòng）料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前（qián），絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下（xià）運（yùn）動的力驅動齒輪組合，齒輪（lún）組經（jīng）精確（què）的傳動比輸出標準扭力（lì），帶動絲錐做旋轉運動完（wán）成攻牙作業。

 

三、機型分類（lèi）

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬（mǎ）達機型（xíng）

 

5. 軟（ruǎn）軸（zhóu）傳（chuán）動機型

 

四、 攻牙機在（zài）模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特（tè）性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有（yǒu）浮升銷將材料托起輸（shū）送。

 

（2）上範本（běn）安裝方式，產品特殊（shū），絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材（cái）料輸送（sòng）和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部（bù）位有（yǒu）下凹或（huò）者需要特別（bié）定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具（jù）浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安（ān）裝方式，機械（xiè）手搬送材料

 

安裝舉例：浮升（shēng）板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝（zhuāng）方式，模具設計（jì）需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機（jī）型的安裝（zhuāng）及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達（dá）式機型安裝（zhuāng）方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安（ān）裝方式也（yě）是大同小（xiǎo）異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板（bǎn）上安裝。並可用於（yú）攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝（zhuāng）和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐（zhuī）安（ān）全保護

 

在衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮（suō）回防（fáng）止絲錐折斷，保護絲錐（zhuī）。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品（pǐn）清潔，防止絲錐（zhuī）過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因（yīn）素

 

材（cái）料材（cái）質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能（néng）越好（hǎo）壽命越長，材（cái）料（liào）流動性能越好（hǎo），絲錐壽（shòu）命越長；

絲錐線速度：絲（sī）錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下（xià）降；

絲錐冷（lěng）卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲（sī）錐（zhuī）溝槽，使螺絲孔（kǒng）變大。良好（hǎo）的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高（gāo）絲錐壽命越短（duǎn），飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知（zhī）識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀（gǔ）材料擠壓流動到（dào）牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和（hé）率）有底孔的大小和（hé）絲（sī）錐精度等級決定（dìng）。螺絲底孔越小飽（bǎo）和（hé）率越大，當螺絲底孔過小時，材（cái）料會溢出產生牙絲（sī），絲錐（zhuī）扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過（guò）大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和（hé）率低，絲錐（zhuī）壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要（yào），螺絲底（dǐ）孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考（kǎo）。

 

六、使用模內攻（gōng）牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合（hé）一體（tǐ），直接在衝床上攻牙與衝壓同（tóng）步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成（chéng）型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲（sī）錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙（yá）機（jī）將（jiāng）零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省（shěng）了人（rén）工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良（liáng）率，降低成（chéng）本

模內攻牙機的精確（què）定位可以減少絲錐的（de）損壞機率，同時可以降低（dī）因供料失誤而產生（shēng）廢（fèi）品的（de）機率，並且可以減少因（yīn）供料錯誤產生的機率（lǜ），減少加工過程中產品（pǐn）在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更（gèng）換方便

模內攻牙機設計堅固耐（nài）用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可（kě）更換不同規格。