五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

    模內攻牙機又叫（jiào）模內攻絲機，是與五金連（lián）續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔（kǒng）加工的設備。是目前五金零件最先（xiān）進的螺絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加工方（fāng）法，其核（hé）心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技（jì）術“整合”在一起在模具內直（zhí）接成（chéng）型。由於模內攻牙有效的避（bì）免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效（xiào）率大大的得（dé）到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

    模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加（jiā）工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切（qiē）屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了（le）很（hěn）好的提高。

主（zhǔ）要特點：

    生產速度快，效率（lǜ）高；

    不需要人力，使用壽命長，成本降低；

    適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都（dōu）可（kě）以成（chéng）型。還可以加工盲孔；

    螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標（biāo）螺絲孔都適宜；

    安裝簡便快捷，穩定可靠。

二（èr）、攻牙機（jī）的工作原理

    在衝床加工周期中，有送料、定位、衝（chōng）材折彎三（sān）個功能過程，如下圖所示，衝（chōng）床滑塊上下往複運動。

    A:衝床行程

    B:衝床在產（chǎn）品穩定後行程

    C:送料時衝床運動行程

    D:絲錐上下移動量

    E:產品穩定後絲（sī）錐行程

    F：絲（sī）錐安全（quán）間隙

    G:絲錐貫穿量

    H:需攻牙產品厚度

    K：送（sòng）料時絲錐移動量

    其中衝床運動過程中B段（duàn）可以（yǐ）攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

    送料時間長短（送料（liào）角度（dù）大小）影（yǐng）響螺絲孔加工時（shí）間。另一個影響螺絲孔加（jiā）工時（shí）間是螺（luó）絲孔深度H，即螺絲孔深（shēn）度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床（chuáng）加工過程中，在工件上加（jiā）工螺絲孔，隻能是在送料（liào）停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所（suǒ）以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下（xià）死點（180º）時加工完成（chéng），下死點（180º）絲錐開始退出。到送料（liào）開始前，絲錐退出工件（jiàn）螺絲孔。

工（gōng）作原理：

    攻牙機螺（luó）杆螺母受（shòu）衝床上下運（yùn）動的力驅動齒輪組合（hé），齒輪組經精確（què）的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業（yè）。

三、機型分類

    1. 機械式單孔機型

    2. 機械式多孔機型

    3. 機械式（shì）分體（tǐ）機型介紹

    4. 伺服馬達機型

    5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具（jù）內的安裝方式

    根據產品、衝床和模具（jù）特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形（xíng）式。

1. 機械式機（jī）型（xíng）的安裝方式

    （1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材（cái）料輸送和衝壓（yā）加工（gōng）過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起（qǐ）輸送。

    （2）上範本安裝方式，產品特（tè）殊，絲（sī）錐不能正常到達螺絲孔（kǒng）位置。材料輸送和衝壓過程（chéng）中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

    （3）底範（fàn）本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具（jù）浮升約0.5~1mm。

    （4）支架（jià）安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機（jī）型安裝方式

    伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

    浮升板上安（ān）裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並（bìng）可用於攻牙自（zì）動化設備設計（jì）。

3. 軟軸式機型（xíng）的安裝方式

五、絲錐

    1. 絲錐安裝和更換方法

    絲（sī）錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠（kào）。

    2. 絲錐安全保護

    在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲（sī）錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

    3. 絲（sī）錐冷（lěng）卻方式（shì）

    汽化油霧冷卻：在（zài）絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止（zhǐ）絲（sī）錐過熱。

    4. 影響絲錐壽（shòu）命（mìng）因素

    材料材質:材料硬（yìng）度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材（cái）料流動性能越好，絲（sī）錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降（jiàng）；

    絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高速運（yùn）轉產生熱量，產品材料容易粘結到（dào）絲錐溝槽，使螺絲孔變（biàn）大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防（fáng）止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

    螺絲牙精度及飽和率（lǜ）：在滿足產品的質量要求情況（kuàng）下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

    （1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到（dào）牙峰，材料不產生流失。

    （2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐（zhuī）精度等級決定（dìng）。螺絲底孔越小（xiǎo）飽和率越大，當螺絲底孔過（guò）小時，材料會溢出產（chǎn）生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底（dǐ）孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

    （3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方（fāng）法決定，提供的底孔表隻是做參考。