五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

    模內攻（gōng）牙機又（yòu）叫（jiào）模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五（wǔ）金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔（kǒng）加工的設備。是目（mù）前五金零件最先進的螺（luó）絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心（xīn）就是將（jiāng）傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型（xíng）。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓（yā），再攻（gōng）牙），所以生產效率（lǜ）大大的（de）得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

    模內攻牙技（jì）術真正意義上（shàng）實（shí）現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以（yǐ）螺紋成型過程（chéng）中（zhōng）不會產（chǎn）生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環（huán）保，並且螺紋的強度得到了（le）很好的提高。

主要特點：

    生產速度快，效率高；

    不需要人力，使用壽命長，成本降低；

    適應範圍廣，不管是側（cè）麵，上麵，下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都可以成型。還可以加（jiā）工盲孔；

    螺絲規格範圍廣，各種（zhǒng）公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

    安裝簡便快捷（jié），穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

    在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複（fù）運動（dòng）。

    A:衝床行（háng）程

    B:衝床在產品穩（wěn）定後行程

    C:送料時衝床運動行程

    D:絲錐上下（xià）移動（dòng）量

    E:產品穩定後絲錐行程

    F：絲錐安全間隙

    G:絲錐貫（guàn）穿量

    H:需攻（gōng）牙產品厚度

    K：送料（liào）時絲錐移動（dòng）量

    其中衝床運動過程中B段可以攻牙加（jiā）工（gōng），絲錐運動（dòng）範（fàn）圍H是有效（xiào）加工量。

    送料時間長（zhǎng）短（送料角度大小）影響（xiǎng）螺絲孔加工時間。另一（yī）個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即（jí）螺（luó）絲孔深度有多少牙（yá）距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工（gōng），所以送料停止時（shí），開（kāi）始螺（luó）絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲（sī）錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

    攻（gōng）牙機螺杆螺母受（shòu）衝床上下運（yùn）動的力驅動齒輪（lún）組合，齒輪組經精確的傳動比（bǐ）輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻（gōng）牙作業。

三、機型（xíng）分類

    1. 機（jī）械式單孔機型

    2. 機（jī）械式多孔機型

    3. 機械式分（fèn）體機型介紹

    4. 伺（sì）服馬達機型

    5. 軟軸傳動機型

四、 攻（gōng）牙機在模具內（nèi）的安裝方式

    根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方（fāng）式

    （1）浮升板安裝方（fāng）式，產品有彎曲拉深，浮升大，材（cái）料輸送和衝壓（yā）加工過程中有上下運（yùn）動，有浮升銷將材料托起輸送。

    （2）上範本安裝方式，產品特殊，絲（sī）錐不能正常到（dào）達螺絲孔位置。材料（liào）輸送和衝壓（yā）過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

    （3）底範本安裝方式，材（cái）料輸送和衝壓加工過程中（zhōng）上（shàng）下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

    （4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機型安（ān）裝方式

    伺服馬達式的機型攻（gōng）牙的部分和機械式基本相似（sì），安裝（zhuāng）方式（shì）也是大（dà）同小異。

    浮升板上（shàng）安裝、上模板上安裝（zhuāng）、下（xià）模板上安裝（zhuāng）。並可用於攻牙自動化設備（bèi）設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

    1. 絲錐安裝和（hé）更換方法（fǎ）

    絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換（huàn）方便快（kuài）捷（jié）穩定可靠。

    2. 絲錐安全保護

    在（zài）衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折（shé）斷（duàn），保護絲錐。

    3. 絲錐冷卻方（fāng）式

    汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均（jun1）勻，保證產品（pǐn）清潔（jié），防止絲錐（zhuī）過熱。

    4. 影響絲錐壽命因素

    材料材質:材料硬度越高，絲錐（zhuī）壽命越低，材料的潤（rùn）滑性能越（yuè）好壽命越長，材料流（liú）動性（xìng）能越好，絲錐壽命越長；

絲（sī）錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米（mǐ）/分鍾，速度超（chāo）過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

    絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫（wēn）度（dù）和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

    螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質（zhì）量要求情況下（xià），精（jīng）度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

    （1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產（chǎn）生流失。

    （2）螺絲（sī）牙峰的高低（即（jí）飽和率）有底（dǐ）孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲（sī）底孔越（yuè）小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會（huì）溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲（sī）底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙（yá），飽和率低，絲錐壽（shòu）命會（huì）延長。

    （3）螺（luó）絲底孔非常重（chóng）要，螺絲底孔需要（yào）根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的（de）底孔（kǒng）表隻是做參考。