51個模（mó）具零（líng）件及作（zuò）用，你別再給我傻傻分不清

　　

很多人谘詢一些模具行業比較（jiào）偏僻的冷門名詞，今天小編與大家分（fèn）享一下

如果你有什麽想谘（zī）詢的請在下麵寫留言即可

 

1、唧咀（澆口套）：

 

與啤機射嘴直接接觸，啤機（jī）射膠時須經過唧咀才進入模芯；    

 

2、定位環（圈）：

 

用於模具上（shàng）啤機（模架）時方便對位；    

3、麵板：

與底板共同支（zhī）撐（chēng）整套（tào）模具；    

4、頂針保護開關：

 

在（zài）頂針板未退回到位時，開關未接通，此時（shí）線（xiàn）路斷開，前後（hòu）模（mó）不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；    

5、頂棍孔：

 

在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；    

 

6、水口拉杆：

 

用於開（kāi）模時將水口板拉開，從（cóng）而使水口易取出；    

 

7、導柱：

 

在前（qián）後模合模時起到導（dǎo）向作（zuò）用（共4支）；    

模具中的“導柱（zhù）”也叫“導向柱（zhù）”，作用（yòng）就是導向。    

模具的導向裝置（zhì）的作用是引導上模與下模以正確位置對合（hé）。最常見的導向裝置就（jiù）是導柱導套。    

 

8、運水接口：

 

當模具在（zài）生（shēng）產時模具溫（wēn）度不斷升（shēng）高，運水可讓模具（jù）在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；    

 

9、斜（xié）導柱：

 

在開模時若行位的彈簧不起（qǐ）作用時，則斜導處會帶動行位向後退（tuì）出（斜導處固定在前模（mó）上的）又叫斜（xié）邊或（huò）彎銷：用作動滑塊做反複運動；    

 

10、鏟機：

 

在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定（dìng）在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；    

 

11、行位：

 

裝於後（hòu）模上；    

 

12、行位墊片：

用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）    

 

13、回針：

 

在（zài）頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和（hé）前模模胚接觸，所以（yǐ）可以頂針（zhēn）板退到位（共4支）；（產品在頂出時（shí）是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）    

 

14、司筒針：

 

固定於底板上，頂針板頂出時（shí），司筒針保持不動；在司筒（tǒng）針杯（bēi）頭處鎖上一個無頭螺絲，無（wú）頭螺（luó）絲的直徑視模具的大小而定，如小模（mó）具，即取5MM的距離，大模具即10MM。    

 

15、司筒：

 

當（dāng）產品上有環形骨位，而且（qiě）骨位的（de）深度比（bǐ）較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒（tǒng）；司筒有頂出作用，司筒是固定（dìng）在頂針板上的。    

 

16、斜頂：

 

出模時，斜（xié）頂沿著斜方向向上頂（dǐng）（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有    0.5MM以（yǐ）上，才能保證（zhèng）產品（pǐn）出模不會扣（kòu）到（dào）斜頂；    

 

17、司筒（頂（dǐng）管）：

 

將產品從模芯頂出，作用（yòng）與頂（dǐng）針相同，但一（yī）般用於製品中心帶有細孔的圓柱（zhù）時的脫模；    

 

18、司筒針（zhēn）：

 

用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是（shì）脫模用途；    

 

19、支撐柱（撐頭）：

承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖（suǒ）螺（luó）絲到B板底（dǐ）部；   

 

20、垃圾釘：

 

承托著頂針板，由（yóu）於其麵（miàn）積（jī）較少，可防止垃圾積在（zài）上麵，令（lìng）頂針板不（bú）平（píng）或變形；從（cóng）頂針板底部畫起；     

 

21、運水孔：

用於模具的有效冷（lěng）卻，使模溫保持（chí）在一定的範圍內；    

 

22、喉咀：

 

安（ān）裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；    

 

23、拉料杆：

 

  A、分流道拉料杆：因分流道中（zhōng）所（suǒ）存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落（luò）；    

  B、澆口拉料杆：在開（kāi）模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注（zhù）塑機噴嘴（zuǐ）分離，一般在冷料穴的盡（jìn）端，拉料（liào）杆直徑等（děng）於澆口內徑（jìng）大端的直徑，以便溝住冷料；    

 

24、滑塊：

 

是完成側麵抽芯（xīn）的重要零件，配合（hé）導（dǎo）滑槽使（shǐ）用，用斜導（dǎo）柱帶動其進行側（cè）抽芯；    

 

25、行位（滑（huá）塊槽）：

 

是滑動橫（héng）模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩（jǔ）行（ T 型槽（cáo））和燕尾型，使滑塊帶（dài）動成型芯平（píng）穩而準確側抽芯，其寬度（dù）公差可放寬；    

 

26、彈簧：

 

起複位（wèi）作用；    

 

27、小（xiǎo）拉杆：

 

同拉杆作用相（xiàng）同，起限（xiàn）位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配（pèi）件；    

 

28、限位釘（止動（dòng）塊）：

 

起限（xiàn）位作用，模架中（zhōng）常用於頂板限位（於B板反麵或頂（dǐng）板正麵）；    

限位針： 限製頂針板的頂出行程；    

 

29、排氣槽：

用於排出模具內本身的空氣以及因塑（sù）料受熱（rè）而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱（rè）流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上（shàng）夾板（bǎn）及方鐵（tiě）緊挨導套的部位；    

 

30、定位鋼珠：

 

主要是對滑塊（行位（wèi）座）來止（zhǐ）位的；    

 

31、吊環：

 

又叫環首螺椎；用於吊模（mó）；    

 

32、中托司：

 

安裝在頂釘（dìng）組板上，用來對頂（dǐng）出係（xì）統導向用；    

 

33、樹脂（zhī）開閉器（尼（ní）龍膠塞）：

主要用於增加定、動模之間開模阻（zǔ）力，保證（zhèng）流道板和麵板及定模板先於定模板和（hé）動模板打開之前打開；    

設計注意事（shì）項：

⑴ 樹脂開閉塞的尼（ní）龍塞應嵌入動模板（bǎn） 3 MM；    

⑵ 定（dìng）模板開口處應倒（dǎo）圓（yuán）角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則（zé）易將尼龍塞表麵磨花，降（jiàng）低尼龍塞的使用壽（shòu）命；    

⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置；    

⑷ 與尼龍塞相配的定（dìng）模板（bǎn）內的孔應拋光；    

⑸ 切勿在尼龍塞上加（jiā）油，因為加油會使其磨擦（cā）力減（jiǎn）少；    

⑹ 該產品本身已使用精密自（zì）動車修（xiū）整過，圓度可達到（dào）0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；    

⑺ 使用（yòng）時不需要將螺釘鎖得太緊；    

⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以（yǐ）下用直徑12 * 4個（gè）；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下（xià）用直徑 20 * 4個，若超（chāo）過1000 kg 以上 則增（zēng）加到（dào） 6 個以上；    

 

34、隔（gé）熱板：

 

因（yīn）模具溫度高於注塑機（jī），隔熱板主要作用是阻止熱散發；    

 

35、鑲（xiāng）件：省料省模省力；

 A、一般來（lái）說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；    

 B、鑲（xiāng）件離邊（biān）要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防（fáng）省料時省過頭;    

 C、為方（fāng）便省（shěng）模而做鑲件；    

 D、產品有（yǒu）止口要做（zuò）大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）    

 E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便（biàn）加工，鑲針及圓（yuán）形鑲件，如果頂（dǐng）膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；    

 

36、螺（luó）釘拉杆：

固定上（shàng）固定板和脫料板的開模行程；    

 

37、拉料水口板：

 

固定拉料（liào）針；    

 

38、前後模鑲件：

 

固定（dìng）流道板及前後模仁（rén）；    

 

39、拉料針：

 

拉動水口；    

 

40、後模鑲針鑲套：

 

主要用於產品（pǐn）杯口（kǒu）成型；    

 

41、頂針：

 

頂出料（liào）帶，使料帶與（yǔ）模具脫離；是頂出膠位的一部分；    

 

42、外拉杆：

 

用於拉開行腔及限製行腔的開模（mó）距離；    

 

43、扁頂針（扁銷）：

 

主要用於塑料（liào）產品（pǐn）筋條部分的（de）頂出，還有（yǒu）長條形的膠位，圓頂針無法擺下的（de）都選（xuǎn）用扁頂針；是頂出膠位比較深（shēn）的（de）地（dì）方；    

 

44、銅公：

 

不能加工到（dào）的地方就用銅公製成（chéng）其形狀將其加工出來；    

 製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備（bèi）的，將（jiāng）其製作成膠位的（de）形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而（ér）倒扣即（jí）需要斜導（dǎo）柱製造完成；    

 

45、枕位：

 

成形（xíng）產品的局部形狀；    

 

46、虎口：

 

定位前後模仁；    

 

47、鑲針：

 

是形成局部膠位的一部分；    

 

48、有托（tuō）鑲針：

 

用於（yú） 2 MM 以下的孔頂（dǐng）出（chū）產品；    

 

49、鏟機：

 

安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊（kuài）在動（dòng）模時，鎖模塊在定模上。在合模（mó）時（shí），鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止（zhǐ）注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到（dào）注塑件的尺寸，鎖（suǒ）模塊起到鎖定模具滑塊的作（zuò）用。在開模動定（dìng）模分開（kāi）時，鎖模塊也同時與滑塊分（fèn）離。這（zhè）時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽（chōu）芯機構（gòu）帶著往後退，完成抽芯的過程。    

 

50、鎖模塊：

 

是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用。在生產注塑時一定要（yào）將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。    

 

51、撬模角：

撬開模具每一塊板的角口位；