膨脹閥的選型、調試及零件（jiàn）作用解析

1、選配：根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行。

1.1、1）確定膨脹閥兩端的壓力；2）差確定閥的形式；3）選擇閥的型號與（yǔ）規格

1.2、確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管路阻（zǔ）力損失

ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失

ΔP3為液（yè）體管升高得壓（yā）力損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar）

 Po—蒸發（fā）壓力

確定閥的（de）形式（shì）：選擇內平衡還是外平衡，由蒸（zhēng）發（fā）器中的壓力降而定。如：對（duì）R22係統，當壓（yā）力降超過相應蒸（zhēng）發溫度（dù）1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。本文（wén）來源製冷（lěng）百科微信公眾號hvacrbk

內平衡式膨脹閥膜片（piàn）下麵感受到的是蒸發器入（rù）口壓力；而外平衡式膨脹閥（fá）膜片（piàn）下麵感受到的是蒸發器出口壓（yā）力。

內平衡膨脹閥

外平衡（héng）膨脹閥

選擇閥的型號和規格：

根據Q0和計（jì）算的膨（péng）脹閥前後的ΔP與蒸（zhēng）發溫度t0由有關表中查得閥的型號和閥的容量。

為了簡化選配的手續，也可（kě）以按設計技術措施進行，現（xiàn）配熱力膨脹（zhàng）閥的型號與規格，必（bì）須根據（jù）製冷係統所采用的製冷劑的種類、蒸發溫度的範圍（wéi）和蒸（zhēng）發器的熱負荷的大小來進行，選擇時應符合下述要求：

（1） 所選擇的熱（rè）力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大20－30％；

（2） 對不設冷卻水量調節閥或冬季冷卻水溫較（jiào）低的製冷係統，選擇熱力膨脹（zhàng）閥時，閥的容量應比蒸發器負荷大70－80％，但（dàn）最（zuì）大不超過蒸發器熱負荷（hé）的2倍；

（3） 選擇熱力膨脹閥時，應計算出供液管路的壓力降，以得出閥前後的壓差（chà），再根據製（zhì）造廠所提供的膨脹閥計算容量表確（què）定熱力膨脹閥的規格。

2、安（ān）裝：

安裝前檢查其是否（fǒu）完好（hǎo），特別是感溫機構部分。

安裝位置，必須在靠（kào）近蒸發器的地方，閥體應垂直安裝，不能（néng）傾斜或（huò）顛倒安（ān）裝。

安裝時，應注意使（shǐ）感溫機構內的（de）液體（tǐ）始終保持在感溫包內，因此（cǐ）感（gǎn）溫包應比閥體裝得低一些。

感溫包盡可能安裝在蒸發器的（de）出（chū）口水平回氣管上，一般應遠（yuǎn）離壓縮機吸氣口1.5m以（yǐ）上。

感溫包絕不（bú）能置於有積液的管路上。

若蒸（zhēng）發器出口帶有（yǒu）氣液交換器時，一般將（jiāng）感溫包裝在蒸發器的出（chū）口處，即熱交換器之前。

感溫包（bāo）通常（cháng）安（ān）置於蒸發器回氣管上，並緊貼管壁包紮（zhā）緊密（mì），接觸（chù）處應將氧化（huà）皮清（qīng）除幹淨，露出金屬本色。

當回氣管直徑小於25mm時，感（gǎn）溫包可紮在回氣管（guǎn）的頂部；當直徑大於（yú）25mm時，可紮在回氣管的下側45°處，以防管子底（dǐ）部積（jī）油等（děng）因素，影響感溫包的正（zhèng）確感溫。

3、調試：

蒸發器出口設溫度計或利用吸氣壓力來校核過熱度。

過熱度太小（供液量太大），調節杆按順時針方（fāng）向轉動半圈或一圈（即增大彈簧力，減少閥開度（dù）），時製冷劑流量減少。調節杆（gǎn）螺紋一次轉動的圈數不宜過多（調節杆螺紋轉（zhuǎn）動一圈（quān），過熱度大約改變1-2℃），經多次調整，直至滿足要求為止。

經（jīng）驗調節辦法：

轉動調（diào）節杆螺紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管（guǎn）外剛好（hǎo）能結（jié）霜或結露。對蒸發溫度低於0度的製冷裝置，若結霜（shuāng）後（hòu）用手摸（mō），有一種將手粘住的陰冷（lěng）的感覺（jiào），此（cǐ）時開度適宜；對蒸發溫度在0度以上的，則可以（yǐ）視結露情況判斷（duàn）。

膨脹閥的（de）零件及作用

閥體： 提供製（zhì）冷劑流通通道（dào）、與係統的連接接口、閥內零件的安裝位置，材質為鋁或（huò）黃銅。

膜（mó）片： 隔膜的作用。以最小的阻（zǔ）力，將氣箱頭的力傳遞給傳動片，其特性由材質、狀態、厚（hòu）度、波紋形狀等（děng）決定，一般由不鏽鋼或銅合金製作。

氣箱蓋： 與氣箱座、膜片、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭（有的產品沒（méi）有感溫包和毛細管），材質為不（bú）鏽鋼或黃銅。

感溫包： 感受外界溫度，把溫度轉換的壓力傳（chuán）遞給氣箱頭，材料為紫銅。

毛細管： 傳遞感溫包的壓力，或提供充（chōng）注的通道（dào），材料為紫銅。

傳動片： 把膜片的力傳（chuán）遞給傳動杆，並起到軸向（xiàng）和徑向的限位作用，材料為鋁或黃銅。

氣（qì）箱座： 連接閥（fá）體，容納傳動片，與氣箱蓋、膜片、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭，材質為不鏽鋼（gāng）。

傳動杆： 把膜片的（de）力（lì）傳遞給閥芯。分上傳動杆和下傳動杆，有的產品在（zài）下傳動杆上點焊有鋼球。本文來源製冷百科微（wēi）信公眾號hvacrbk

O型圈： 使傳動杆和閥體間密封（fēng），但又不產（chǎn）生過大的摩擦阻力；閥芯： 在氣箱頭（tóu）和彈簧力的作用下，控製（zhì）閥口流（liú）通麵積的大小，材料（liào）為不鏽鋼或黃銅；

調節彈（dàn）簧： 根（gēn）據靜裝配過熱度要求提（tí）供一（yī）定的預緊力，並提（tí）供與氣箱（xiāng）頭平（píng）衡的力，注意彈簧的剛度、節距、兩端麵平行度都對產品有很大（dà）影（yǐng）響，材料為不鏽鋼或彈簧鋼。

調節螺絲（sī）： 調（diào）節彈簧（huáng）的預緊力；O形圈： 使調節螺絲與（yǔ）閥體間密封，但又不影響調節性能。