​加工中（zhōng）心刀具的（de）知識

  加工中心所（suǒ）用的刀具（jù）是由通用刀具（又稱（chēng）工（gōng）作頭或刀頭）和與加工中（zhōng）心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應（yīng）用中，要根據（jù）加工中心機床的要（yào）求、夾具的要求、工件材（cái）料的性能、加工工序、切削用量以（yǐ）及其它（tā）相關因（yīn）素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好（hǎo），耐用度和（hé）精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡（jìn）可能短（duǎn），以提高刀具的剛性。

  在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進（jìn）行自（zì）動換刀。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴（kuò）、銑削等工序用的刀具（jù）能迅速、準確地裝到機床主軸上（shàng）。編程人員應充分了解機（jī）床上所用刀柄的（de）結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以（yǐ）便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸（cùn）。

  加（jiā）工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和（hé）自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接（jiē）通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的（de）型式及尺（chǐ）寸（cùn）不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後麵（miàn）的（de）數字為相（xiàng）應的ISO錐度號，如50、45、和（hé）40分（fèn）別（bié）代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽（cáo）），數（shù）字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標準MAS403的帶有機械手夾持槽聯接。

  加工（gōng）中心刀具的刀柄分為整體（tǐ）式（shì）工具係統和模塊式工具係統兩大類。模塊式工（gōng）具係統由於其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具（jù）有（yǒu）良好（hǎo）的抗振性，是目前用得較多的一種型式（shì），它由刀柄、中間接杆以及工作（zuò）頭組成。它具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接（jiē）特點，它的一部（bù）分（fèn）為孔（kǒng），而另一部分為軸（zhóu），兩者之間進行插（chā）入連接，構成一個剛性刀柄，一端和機（jī）床主軸連（lián）接，另一端安裝上各種可（kě）轉位刀具便構成一個工具係統。根據加工中心類型（xíng），可以選擇（zé）莫氏及公製錐柄。中間接杆（gǎn）有（yǒu）等徑（jìng）和變徑兩類，根（gēn）據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相（xiàng）聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜（táng）刀、擴孔鑽、立銑刀（dāo）、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭（tóu）、莫氏錐孔接杆、圓柱柄（bǐng）刀具接杆等多種類型。可以根椐不同的加（jiā）工工件尺寸和工藝（yì）方法，按需要（yào）組（zǔ）合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通（tōng）用刀具根據製造所用（yòng）的材料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具（jù）；（2）硬質合金刀具；（3）金（jīn）剛石刀具；（4）其他材料刀具，如陶瓷刀具（jù）等。

  刀具（jù）的切削過程是（shì）非常複雜的，影響因素（sù）很多。在銑削加工（gōng）時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具（jù）幾何參數、切削速度、切削深度和進（jìn）給量等都影響切削力，從而影響整個工藝係統，最終影（yǐng）響加工精度和質量。在加工中心機床上進（jìn）行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在（zài）加工（gōng）中心上進行銑加工，選取刀具時，要（yào）使刀具的尺寸與（yǔ）被加（jiā）工（gōng）工件的表麵尺寸相適（shì）應。

  平麵銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般采用二次（cì）走刀，第一次走刀最好用（yòng）端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑（xǐ）刀的直徑，使接（jiē）痕不（bú）影響精（jīng）銑精度。因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選（xuǎn）大些，最好能夠包容加（jiā）工麵的整個（gè）寬度。在實際工作中（zhōng），平麵的半精加工和精加（jiā）工，一般（bān）用可轉位密齒（chǐ）麵銑刀，可以達到理想的表麵加工（gōng）質量，甚（shèn）至可以實（shí）現以銑代磨。密布的刀齒使（shǐ）進給速度大大（dà）提高，從而提（tí）高切削效率。精切平麵時，可以設（shè）置2到4個刀齒。

  可轉位螺旋立銑刀適用於（yú）高效率粗銑大型工件的台階麵、立麵及大型槽（cáo）的加工。如更換不同牌號的刀片，可（kě）加工鋼、鑄鐵（tiě）、鑄鋼、耐熱鋼等多種（zhǒng）材（cái）料。

  硬質（zhì）合金螺旋齒立銑刀是一種用於加（jiā）工鑄鐵（tiě）、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊（hàn）接式。

  鑲硬質合金刀片的（de）端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高（gāo）槽寬的加（jiā）工精度，減少銑刀的種類，加工時（shí）采用直徑（jìng）比槽（cáo）寬小（xiǎo）的（de）銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償（或稱（chēng）直徑補償）功能對（duì）槽的兩邊進行銑（xǐ）加工。

  銑削盤類零件的周（zhōu）邊輪廓一（yī）般采（cǎi）用立銑刀。所用的立銑刀的刀具（jù）半徑（jìng）一定要小於零件內輪廓的（de）最小曲率半徑。一般（bān）取最小（xiǎo）曲率半徑的0.8到0.9倍（bèi）即可。零件的加工高度（Z方（fāng）向（xiàng）的吃刀深（shēn）度）最好不要（yào）超過（guò）刀具的半徑。若是銑毛坯麵（miàn）時，最好（hǎo）選用硬質合（hé）金（jīn）波紋立銑刀，它在（zài）機床、刀具、工件係統允許的情況下，可以進行強力切削。

  總之（zhī），加工中心機床刀具是一個較複雜的係統，如何根據實（shí）際情況進行正確（què）選（xuǎn）用，是編（biān）程人員必須掌握（wò）的。隻有對加工中心刀具結（jié）構和選用有充分的了解和認識，在實際工作中才能靈活運用，提高（gāo）工作效（xiào）率和安全生產。