​立式加工中心刀具伸出長（zhǎng）度丈量

   加工中（zhōng）心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度（dù）及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈（zhàng）量方法有：試（shì）切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用（yòng），應（yīng）用較廣。用電子測頭或對刀儀對（duì）刀，均在（zài）靜態條件下（xià）進行（háng）。實際切削時，由於切削（xuē）力及振動的影響，加工（gōng）後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一（yī）致。當刀具質量（liàng）可（kě）靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有（yǒu）0.01mm-0.02mm的修正量（liàng）。需由操縱者根據機床與刀具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位所購（gòu）台灣友嘉公司的立式加工中心，設計（jì）出一種在機床上對刀的簡易（yì）對刀裝置。在此基礎上加以（yǐ）改進，設計出如（rú）圖所示的對刀儀，考慮到軸線方向切削力的作用，可在（zài）一定程度上（shàng）減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先（xiān）根據（jù）加工（gōng）中心（xīn）、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗（yàn）公式，大致估算切（qiē）削（xuē）力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再（zài）根據切削力、彈簧剛度，上緊（jǐn）螺母，壓縮（suō）彈簧。使（shǐ）彈（dàn）簧彈力基本（běn）即是（shì）切削（xuē）力。   

3 將丈量（liàng）裝置按圖示裝好，放（fàng）在工作台上。千分表（biǎo）6打在量（liàng）塊7（或數（shù）塊量塊疊加）頂端後，將表頭置“0”，確定（dìng）一個丈量基準。   

4 用千（qiān）分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀（dāo）具4接觸（chù）丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應（yīng）與丈量座1脫離接觸，刀具承受（shòu）與切削力基本相同（tóng）的（de）彈（dàn）簧彈（dàn）力。千分表讀數所（suǒ）顯示（shì）的變形或忽略（luè），   

予以（yǐ）考慮，視情況而定。   

5 移開（kāi）千分表，升起刀具回原（yuán）點（diǎn）。   

刀（dāo）具伸出長（zhǎng）度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈量裝（zhuāng）置的誤差，不考慮加工中心工作台的製造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配（pèi）合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同切削力在切削中的作（zuò）用情況進行加權均勻。在進（jìn）行重要（yào）表麵加工（gōng）時，若切削力相差較大，也可對每一種切削（xuē）力都進行相應的對刀操縱，將所有結果輸進數控係統，切削（xuē）時，分別調用具體的補償參（cān）數（shù）。   

   該對刀儀應根據加工中心規（guī）格、刀具、工件、切削（xuē）用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸（chù）丈量杆表眼前後（hòu），應以0.01mm為單位緩慢（màn）進給。為保證套筒與（yǔ）丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀（dāo）具壓縮（suō）彈簧時，有可能造成丈量（liàng）座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表（biǎo）麵傾（qīng）斜（xié），增加丈量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈量時，千分表在丈量杆上（shàng）表（biǎo）麵外圈打一圈，取最小與最大值的均勻值為千分表讀（dú）數。