​立式加工中（zhōng）心刀具伸出長度丈量

   加工（gōng）中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑（jìng）等補（bǔ）償參數。目前常用的補償參數丈量方法有：試（shì）切法、使用電子測頭、機械式、光學（xué）式對（duì）刀儀（yí）。試切（qiē）法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在（zài）機外使用，應（yīng）用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及振動（dòng）的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一致。當刀具質量（liàng）可靠，加工過程穩定（dìng）時，軸向、徑向有（yǒu）0.01mm-0.02mm的修正量。需由操縱者根據機床與刀具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位所購台（tái）灣友嘉公司的立式加工中心，設計出一（yī）種（zhǒng）在機床（chuáng）上對刀的簡易對刀裝置。在此基礎上加以（yǐ）改進，設計出如圖所示的對刀儀，考慮到軸線方向切削力的作用，可（kě）在一定程度（dù）上（shàng）減少因軸向（xiàng）切削力造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據（jù）加工（gōng）中心、切削用量、刀具、工件材料，用現（xiàn）有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈（dàn）力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端後，將表頭（tóu）置“0”，確定一（yī）個丈量基準。   

4 用千分表打在（zài）丈（zhàng）量杆3上（shàng）表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈（zhàng）量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產（chǎn）生變形（xíng），記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀（dāo）具承受與切削力基本相同的彈簧（huáng）彈力。千分表（biǎo）讀數（shù）所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回（huí）原點。   

刀（dāo）具伸出長度=加工中（zhōng）心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加（jiā）工中心（xīn）丈量裝置的誤差，不考慮加工中心工作台的（de）製造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配（pèi）合，丈（zhàng）量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程（chéng）中，切（qiē）削力變化很大，可以根據不同切削力在切削中（zhōng）的（de）作用情況進行（háng）加權均勻（yún）。在（zài）進行重要表麵加工時，若切削力相差較（jiào）大，也可對每一種切削力都進行（háng）相應的對刀操縱，將所有結果輸進數控係統，切削時（shí），分別調用（yòng）具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據（jù）加（jiā）工中心規格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端並緊（jǐn）磨平，剛度要適當，應能產生所需的（de）彈力，並且彈力（lì）應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵（miàn）傾（qīng）斜，增加丈量誤差。可對丈量（liàng）杆上表麵進行精磨，使其平麵度（dù）達到（dào）3-4級。丈（zhàng）量時，千分表（biǎo）在丈量杆上表麵外圈打（dǎ）一圈，取最小與最大值的均勻值為千分表讀數。