​​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用（yòng）性超強（qiáng）！

造成五金衝壓件凹（āo）凸的原因大多是（shì）由於原料或者模具外觀附著灰（huī）塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降（jiàng）。那麽我們該如何去避（bì）免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家（jiā）總結（jié）以下降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法.

降低衝壓（yā）件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正（zhèng）：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓（yā）邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模（mó）圓（yuán）角)的情況。

2、剪切模的檢（jiǎn）查（chá）和修正：剪切（qiē）工（gōng）序後出現（xiàn）凸凹的原因是由於剪（jiǎn）切（qiē）過程中產生了（le）鐵（tiě）粉，因此在衝壓前必須觀察鐵（tiě）粉避免凸凹的發生。

3、適（shì）當（dāng）的機（jī）械手速度：對於（yú）半自動的拉（lā）延模生產（chǎn）來說，當拉延（yán）凸（tū）模在（zài）下模位置，機械（xiè）手速度又很快的時（shí）候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料（liào）試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到（dào）製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模（mó）的磨損（sǔn）和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所（suǒ）以在衝壓生產前（qián）必須（xū）在材料區或者衝壓（yā）線檢查二重截（jié）斷麵，以及時清（qīng）洗板料去除毛刺（cì）。

5、板料（liào）清洗裝置（zhì）的檢查：衝壓生產前必需同時檢查（chá）和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的（de），並且還需留意輥子間隙和清洗（xǐ）油的質量（liàng）。詳細方法是在一塊鋼板上塗（tú）上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅（hóng）漆被撤消的（de）前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓（dùn）。清（qīng）洗（xǐ）油缺少時必需（xū）及時（shí）削減。

掌握好（hǎo）降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不（bú）良品。