​​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零件（jiàn），其主要故障是折斷。主（zhǔ）要原因是：凸模的長度太長，凸、凹（āo）模間隙（xì）不均勻，卸料板在（zài）衝壓過程中不平穩（wěn），凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除（chú）不（bú）暢通等（děng）。

因此，凸模（mó）長度一般不（bú）要超過35mm，以保證其具（jù）有（yǒu）足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板（bǎn）上的四根的小（xiǎo）導柱導（dǎo）向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細（xì）小凸模導向；卸（xiè）料板上的卸料螺釘采用等高（gāo）套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保（bǎo）證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利（lì）。

2.凹模故障及維護

由於衝製（zhì）的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接（jiē）近於無間隙模具，為（wéi）保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材（cái）料選用（yòng）45#鋼（gāng）且不需熱處理（lǐ）。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在（zài）衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及（jí）時更換。

3.凸模和凹模（mó）間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損（sǔn），增大了模具的間隙，導致（zhì）所衝製的孔（kǒng）邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小（xiǎo）銅（tóng）榔頭輕輕敲擊未經（jīng）熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸（cùn）變小，然後將凹模刃口表麵在磨（mó）床上磨（mó）去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝（chōng）製（zhì）的孔邊緣沒有毛邊即（jí）可（kě）。

要定期檢查細小凸模（mó）與卸料（liào）板的配合間隙，保證其（qí）小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換（huàn）卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間（jiān）隙均（jun1）勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保（bǎo）證（zhèng）模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護（hù）

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定（dìng）位孔預（yù）先在數控鑽床（chuáng）上已加工好。導正釘在凹模上的位置（zhì）和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生（shēng）不等量（liàng）的收（shōu）縮（suō），導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整（zhěng）導正釘的位（wèi）置和相（xiàng）對數量，以（yǐ）保（bǎo）證產品的質（zhì）量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法（fǎ）

由於柔性材料的靜電（diàn）作用，衝孔（kǒng）廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有（yǒu）些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應（yīng）將凸（tū）模進入凹模的深度增加到1mm左（zuǒ）右，以保（bǎo）證廢料完全（quán）從下模排除。

6.模具的保養與維（wéi）護

模具在不使用時，應及時（shí）在工作部位塗（tú）上防鏽油，但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹（gàn）淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則（zé），將影響電（diàn）鍍的質量。

模具在移動時，要（yào）一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的（de）振（zhèn）動。存放要有（yǒu）固定的（de）位置，要控製（zhì）空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接（jiē）放在水（shuǐ）泥地板上。