​​五金衝（chōng）壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數（shù）最多的零件（jiàn），其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的（de）長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平（píng）穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模（mó）長度一（yī）般不要超過35mm，以保證其具有足夠的（de）剛性；凹模（mó）和卸料板要（yào）用（yòng）固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采（cǎi）用真空吸（xī）附的辦法，以（yǐ）保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期（qī）研磨，以（yǐ）保證（zhèng）鋒（fēng）利。

2.凹模故（gù）障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右（yòu），幾乎接（jiē）近於無間隙模具，為保（bǎo）證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材（cái）料選用（yòng）45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口（kǒu）以下要挖（wā）空，這些將導致凹模在（zài）衝製時刃（rèn）口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚（pīn）結構，多（duō）準備幾個備用件，以方便及時更換（huàn）。

3.凸模和凹（āo）模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增（zēng）大了（le）模具的間隙，導致所衝製的孔邊（biān）緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲（qiāo）擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次（cì），直（zhí）到衝製的孔邊緣沒有毛（máo）邊（biān）即可。

要定期檢查細小凸（tū）模與卸（xiè）料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給（gěi）凹模導（dǎo）向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性（xìng）線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定（dìng）位孔（kǒng）的位置來保證，這些（xiē）定（dìng）位孔預先在數控鑽床上（shàng）已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環（huán）境溫（wēn）度和材（cái）質（zhì）的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和（hé）相（xiàng）對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上（shàng）跳及解決辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢（fèi）料經常吸附在一起，難（nán）以從模具漏孔排除（chú），有些廢料甚至會吸（xī）附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到（dào）1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維（wéi）護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注（zhù）意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直（zhí）到油被（bèi）吸（xī）附幹淨，否則，將（jiāng）影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存放（fàng）要有固定（dìng）的位置，要控（kòng）製空（kōng）氣的（de）濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在（zài）貨架上，嚴（yán）禁直接放在水（shuǐ）泥地（dì）板上。