​​加工中（zhōng）心精度變（biàn）差是什（shí）麽原因？

一、零件的加（jiā）工（gōng）精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好（hǎo），或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如（rú）絲杠間隙（xì）、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來（lái）解決。當動態跟蹤誤差（chà）過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是（shì）否過高（gāo）；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良（liáng）好；相應的（de）伺服（fú）驅動裝置是否正常。

 二（èr）、機床運動時超（chāo）調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太（tài）短，可適當延長速度變（biàn）化時間；也可能是伺服電動（dòng）機與（yǔ）絲（sī）杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適（shì）當減小位置（zhì）環（huán）的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可（kě）能是機械未調整好造成（chéng）的。軸的定位精度（dù）不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限（xiàn）時（shí）產生圓度誤差。

  2. 斜橢（tuǒ）圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏（piān）差過大，可（kě）調（diào）整位置環增益來排除。然後（hòu）檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動（dòng）副間隙是（shì）否太大，間隙（xì）補償（cháng）是否合適。