​​數控機（jī）床的剛（gāng）性釋（shì）義

數控機床的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振（zhèn）動小（xiǎo），剛性小振動大。機床的床身、傳動係統直接能影響到整台機床（chuáng）的剛性。不同剛（gāng）性的機床在加工產品時（shí）對刀具的選用和損（sǔn）耗影響非常大，也直（zhí）接影響到了最終的生產效率和生產成本。

機床的剛性（xìng）體現在兩個方麵：靜剛性（xìng）和動態剛（gāng）性

一（yī）、靜剛性表示機床在切削過程（chéng）中所引起（qǐ）的（de）機床自身的變形的大（dà）小。

 舉個（gè）具體體現的例子：

 切削受力（lì）X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的（de）K值（zhí）即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠係統的K值在50~200之（zhī）間。  

 除此之外，還有導軌的變形（xíng），床身的變形等（děng）等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性（xìng）是衡（héng）量一台機床剛性（xìng）的最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的（de）能力大小，術語上稱為固有頻率的大小（xiǎo）。    

 刀具在切削的時（shí）候是高速旋轉的，旋轉切削及材（cái）料內（nèi）部不均勻或（huò）者雜質引起振（zhèn）動。切削部位是整台設備的振（zhèn）動源。設備的絲杠係統、導軌係統，床（chuáng）身受振動源（yuán）的影響會產生受迫振動。如果機床各部件（jiàn）的振動較（jiào）大，就會對加工產生非常不（bú）利的（de）影（yǐng）響，主（zhǔ）要影響切削的粗糙度及刀具壽（shòu）命，對高（gāo）精度加工更是有致命性影響。

 動態剛性受很多方麵的影響，其（qí）中最主要的是絲杠導軌係統的動態 剛性及床身鑄鐵（tiě）件的抗振動頻（pín）率，當（dāng）然主軸剛性是最基礎的也是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲（sī）杠直徑越大（dà）、床身自（zì）重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則（zé）動態（tài）剛性（xìng）越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛（gāng）性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導（dǎo）軌比（bǐ）滾動導軌動態剛性好，但滑（huá）動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床（chuáng）調（diào）試參（cān）數的（de）設置對動態剛度性能有非常大（dà）的影響。機械性能是基（jī）礎，電氣調（diào）試與機械性能的契合度卻是發揮機械性（xìng）能的關鍵條件。假設機（jī）械性能的得分是 80分，但是電氣調試數隻能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試（shì）發揮其90%的情況來得差。（電氣參數不合理（lǐ）會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測的指（zhǐ）標，但是通過（guò）試切樣件可以（yǐ）大致看出機床的動態剛性（xìng）的（de）性能（néng）。主要（yào）通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球麵樣件切削測試三（sān）個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性受機械設（shè）計、機械製造、電（diàn）氣（qì）調（diào）試等（děng）貫穿於機床生產的所有環節（jiē）的影響（xiǎng），是一台數控設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛（gāng）性與靜態剛性是（shì）正比關係。