​​數（shù）控機床的剛性釋義

數控機床的剛（gāng）性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振（zhèn）動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動係統直接能影響（xiǎng）到（dào）整台機床的剛性。不同剛性的機床在（zài）加工產品時對刀具的選用和損（sǔn）耗影響非常（cháng）大，也直接影響到了最終的生產效率（lǜ）和生產成本。

機床的剛性體現在（zài）兩個方麵（miàn）：靜剛性和動態剛性（xìng）

一、靜剛（gāng）性表示機床在切（qiē）削過（guò）程中所引（yǐn）起的機床自身的變形的（de）大小。

 舉個具體體現的例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三（sān）軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述（shù）的K值即為衡量機床剛性的一個（gè）值。通常機床絲杠係統的K值在50~200之間。  

 除此之外，還有導軌的變形，床身的變（biàn）形等等。靜剛性是由多種因素構（gòu）成的，但（dàn）最主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性是衡量一台機床剛性的最重要（yào）指標。

 通俗的講，機（jī）床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固（gù）有頻率的大（dà）小。    

 刀具在切（qiē）削的時候是（shì）高速旋轉（zhuǎn）的，旋轉切削及材料內（nèi）部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設備的（de）振動源。設備的絲杠（gàng）係統、導軌係統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響（xiǎng）切（qiē）削的粗糙度及刀具（jù）壽命，對高精度加工（gōng）更是（shì）有致（zhì）命性影響。

 動態剛性受很多方麵的（de）影響，其中最主（zhǔ）要的是絲杠導軌（guǐ）係統（tǒng）的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大（dà）、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受（shòu）影響（xiǎng）（滾柱軸（zhóu）承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比（bǐ）滾動導軌動態剛性好，但滑動速（sù）度受影（yǐng）響（xiǎng）（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對（duì）動態剛度性能有非（fēi）常大的影響（xiǎng）。機械性能是基礎，電（diàn）氣調試與機械性能的契合度卻是發揮（huī）機械性能的（de）關鍵條件。假設機械性能的（de）得分是 80分，但是電（diàn）氣調試數隻能發揮（huī）其50%，這就比（bǐ）機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的情（qíng）況來得差。（電氣參數不合（hé）理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛性沒有（yǒu）具體檢測（cè）的指標，但是通（tōng）過試切樣件可以大（dà）致看（kàn）出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量（liàng）切（qiē）削測試、精加（jiā）工樣件（jiàn）測試、圓頂球麵樣（yàng）件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性（xìng）受機械設計、機械製造、電氣調試等貫穿於機床生產（chǎn）的所有環節（jiē）的影響，是一台數控設備的綜合性能的體現。通（tōng）常來（lái）說，動態剛性與靜態剛（gāng）性是正比關係（xì）。