​​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知（zhī）識

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發（fā）揮出普通車（chē）床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和（hé）縱向進給分別由兩台伺（sì）服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器（qì）等傳統部件，傳動鏈大（dà）大縮短。

2.剛性高，為了與（yǔ）數控係統的高精度相匹配，CNC數（shù）控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移（yí）動采用滾珠絲杠（gàng）副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支（zhī）承式專用軸承，其壓力（lì）角比普通軸承大，在（zài）出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑（huá）部（bù）分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得（dé）CNC數控（kòng）車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動（dòng）化程（chéng）度高，可（kě）以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控（kòng）車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻（zhī）需（xū）起（qǐ）始對刀、裝卸工件（jiàn）、更換刀具，在加工過（guò）程中， 主要是觀察和監督車床運行。但（dàn）是，由於數控車床的（de）技術含量高，操作者的腦力（lì）勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序（xù）正確合理，加之精心操作，就可以（yǐ）保證零件獲得較（jiào）高的加工精（jīng）度，也便於對CNC數控車床加工過程（chéng）實行（háng）質量（liàng）控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工（gōng）是能再一（yī）次裝夾中加工多（duō）個加工表（biǎo）麵，一般隻（zhī）檢測首件，所以可以省區（qū）普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸（cùn）檢（jiǎn）測等，減少了（le）輔助時間，而且由（yóu）於CNC數控車床加（jiā）工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便（biàn），其綜合效率明顯（xiǎn）提高。

4.CNC數控車床加工便於新產（chǎn）品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多（duō）複雜的工藝裝備，通過（guò）編製加工程序就（jiù）可把形（xíng）狀複雜和精度要求較高的零件（jiàn）加工出來，當產品改型，更改設計（jì）時，隻要改變程（chéng）序，而不需要重（chóng）新設計工裝（zhuāng）。所以，CNC數控車床加工能（néng）大大縮短產品研製周期（qī），為新（xīn）產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可（kě）向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其（qí）加工（gōng）技術是計（jì）算機輔助製（zhì）造的（de）基礎。

6.CNC數控車床加工（gōng）初始投資較大。這是由於（yú）CNC數控車床加工設備（bèi）費用（yòng）高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密（mì）集型的機電一體化的（de）典型CNC數（shù）控車（chē）床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵（miàn）的知識，同（tóng）時（shí）還要（yào）配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批（pī）量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不（bú）管是國內（nèi）還是國外，加工大批量零件的情況也已經（jīng）出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序（xù）的調試（shì）時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的（de）CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床（chuáng）加工的剛性好，製造精度高，對刀精確（què），能方便的進（jìn）行尺寸補償，所以能加工尺寸精度（dù）要求高的零件。

3.CNC數（shù）控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具（jù）的材料（liào）、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通（tōng）車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有（yǒu）恒線速切削（xuē）功能，車端（duān）麵、不同直徑外圓時可（kě）以用相同的線速度，保證表（biǎo）麵粗糙（cāo）度（dù）值既小且一致（zhì）。在加工表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙（cāo）度大的表麵選用（yòng）大些的進給速度，可變（biàn）性（xìng）很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都（dōu）可以用直線或圓弧來逼近，CNC數（shù）控車床加工具有圓弧插（chā）補功能（néng），可以加工各種複雜輪廓（kuò）的零件（jiàn）。

四、CNC數控車床加（jiā）工的管理使用

CNC數控車（chē）床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠（kào）科學的管理，完善的管理製度、科學的生（shēng）產模式是提高生產效率（lǜ）的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的（de）操作、運行全過程受控。

2.加強（qiáng）技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長（zhǎng）期的工作，是一個不斷提高的（de）過程（chéng）。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數（shù）控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間（jiān）；技術工人可以提高（gāo）操（cāo）作（zuò）技能（néng）；管理人員可以更加了解數控設備（bèi）的特點、過程控製，以現代生（shēng）產管理理念實（shí）施管理。

3.科學組織生產。改進停工待（dài）料，生產（chǎn）能力不（bú）平衡問題，提高CNC數控車床加工（gōng）的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進（jìn）行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將（jiāng）極（jí）大限（xiàn）度的降低車床調整時（shí）間比例、工（gōng）裝準備時間比例，可提高批量（liàng）效率（lǜ）。

4.為了發揮CNC數控車床（chuáng）加工的價值，操作者必須（xū）正確的掌握（wò）數控車床操（cāo）作原則。按（àn）車床操（cāo）作規（guī）程正確操作車床；按工藝和程序要求（qiú）加工零（líng）件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高（gāo）技術素質，減少裝刀、找正（zhèng）等非（fēi）加工時間；正確維護保養各（gè）種輔具確保（bǎo）精度可靠。

五、結論（lùn）

CNC數控車床加工的應用已日益（yì）廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控（kòng）車床已成為（wéi）亟待解決的（de）重要問題。CNC數控車床（chuáng）加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼（jì）屬（shǔ）性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的（de）特點，協（xié）調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。