​​數控車床加工應考慮的幾個方麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要（yào）對加（jiā）工對象（xiàng）進（jìn）行深入分析。對於數控車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓的（de）幾何條件

在車床加（jiā）工中手工編程時，要計（jì）算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成（chéng）零（líng）件輪廓所有幾何（hé）元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上（shàng）的圖線位置是否模糊或尺（chǐ）寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的（de）幾何條（tiáo）件是否不（bú）合理，造成數（shù）學（xué）處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的（de）特點，應以同一基準標注尺寸（cùn）或直接（jiē）給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度（dù）的要求，以判斷（duàn）能否利用車床工藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝方（fāng）法。

在該項分析過程（chéng）中，還可（kě）以同時進行一些尺寸的（de）換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等（děng）。在利用數控車床車（chē）床零件時（shí），常常對（duì）零（líng）件要求的尺寸取最大和最小極限（xiàn）尺寸的（de）平均（jun1）值（zhí）作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差（chà）是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照（zhào）其要求（qiú）確定零件的定位（wèi）基準和測（cè）量基準，還可以根據數控車床的（de）特殊需要進（jìn）行一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙（cāo）度是保證零件表麵微觀精度的重要要求，也是合理選擇數（shù）控車床、刀具及確定切削用量的依據。

5．材料與（yǔ）熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。