​金屬（shǔ）表麵處理工藝

表麵（miàn）處理即是通過物理或（huò）化學的方法（fǎ）在材料表麵形成一層具有某（mǒu）種或多種特殊（shū）性（xìng）質的（de）表層。通過表麵處理可以提升產品外（wài）觀、質感、功能等多個（gè）方麵的性能（néng）。  

今天（tiān）小編（biān）為您帶來一些常（cháng）規的（de）金屬表麵處理介紹。

一、陽極氧化

主要是（shì）鋁的陽（yáng）極氧化，是利用（yòng）電化（huà）學（xué）原理，在鋁和鋁合金的表麵生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝（zhuāng）飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧（yǎng）化→中和（hé）→染（rǎn）色→封孔→烘幹（gàn）

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化（huà）1 →鐳雕→陽極氧化2 →封（fēng）孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

技術難點及（jí）改善關鍵點：

陽極氧（yǎng）化的良率水平關係到最終產品的成本（běn），提升（shēng）氧化良率的重點（diǎn）在於適合的氧化劑（jì）用量、適合的溫度及電流密度，這需要（yào）結構件廠商在生產過程中不斷探（tàn）索，尋（xún）求突（tū）破。

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品（pǐn）呈現各種（zhǒng）顏色（sè），並保持金（jīn）屬（shǔ）光澤，同時增（zēng）強表麵（miàn）性能，具有較好的（de）防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合噴砂（shā）、拋光（guāng）、拉絲等；

3、液體環境中加工，可（kě）實現複雜（zá）結（jié）構的表麵處理；

4、工藝（yì）成熟（shú）、可量產（chǎn）。

缺點：

掩（yǎn）蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要（yào）求較高。

三、微弧（hú）氧（yǎng）化

在電（diàn）解質溶液（yè）中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過程，該（gāi）過（guò）程是物理（lǐ）放電與電（diàn）化學（xué）氧化協同作用的結果。

工（gōng）藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感（gǎn），外觀暗啞，沒有高光（guāng）產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐（nài）腐蝕性、耐候性極佳，散（sàn）熱性能佳。

缺點（diǎn）：

目前顏（yán）色受限製，隻有黑色、灰色等較（jiào）成熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表麵處理中成本最高的其中之一。

四（sì）、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術（shù）。

工（gōng）藝流程:

PVD前（qián）清（qīng）洗→進爐抽真（zhēn）空→洗靶及離子清洗（xǐ）→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利用（yòng）電解作用使金屬的（de）表麵（miàn）附著一層金屬（shǔ）膜的工藝從（cóng）而起到防止（zhǐ）腐蝕，提高（gāo）耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

工藝流程：

前處理→無氰堿銅（tóng）→無氰白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成（chéng）本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差（chà），環境汙染風險較大。

六、粉末噴塗

是用（yòng）噴粉設備（靜電噴（pēn）塑機）把粉末塗料噴塗（tú）到（dào）工件的表麵，在靜電作用下（xià），粉末會均勻的吸（xī）附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經（jīng）過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不（bú）同種類效果）的最終（zhōng）塗層。

工藝（yì）流程：

上件（jiàn）→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

優點（diǎn）：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築（zhù）家具產（chǎn）品和散熱片（piàn）的（de）外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿製木紋效果。

缺點：

目前用於電子產（chǎn）品比較少。

七、金屬拉絲

是通過（guò）研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵（miàn）處理手段。根據拉絲後紋路（lù）的不同（tóng）可分為：直紋拉絲、亂紋（wén）拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲（sī）處理可使金屬（shǔ）表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處理也可（kě）以消除金屬表麵細微（wēi）的瑕疵。

八、噴（pēn）砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到（dào）需處理工件表（biǎo）麵，使工件表麵的外表（biǎo）麵（miàn）的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光或亞（yà）光。

2、能清理工件表麵的微小毛（máo）刺，並使工件表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔（dàng）次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高（gāo）工件的光潔度，能（néng）使（shǐ）工件露出均（jun1）勻一致的金屬（shǔ）本色，使工（gōng）件外表更美觀，好看。

九（jiǔ）、拋光

利用（yòng）柔性拋光（guāng）工具（jù）和磨料（liào）顆粒或其他拋光介質對工件（jiàn）表麵進行的修飾（shì）加工。 針對（duì）不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精（jīng）拋(上光過（guò）程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光（guāng）效果，同時提高拋光效率。

工藝流程：

技（jì）術特點：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表麵或（huò）鏡麵光（guāng）澤，同時也可消（xiāo）除光澤（zé）。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學（xué）溶液，達到溶解腐蝕（shí）的作用，形成（chéng）凹凸（tū）或者（zhě）鏤空成型（xíng）的效果。

工藝流程（chéng）：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝（pù）光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網（wǎng）印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行（háng）金屬（shǔ）表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵（miàn）特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（tǐ）（酸、堿等）大多對環境具有危害。