​五金烤（kǎo）漆工藝流程

市麵上有很多（duō）五金工藝（yì）品，像（xiàng）我（wǒ）們常見的徽（huī）章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工（gōng）藝也是相當精湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材（cái）

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或（huò）板材

不過烤漆（qī）工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底（dǐ）漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵（miàn）預處理:

（1）1 除（chú）油（yóu）；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷（lín）化；8 水（shuǐ）洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處（chù）理的目的（de）是為了得到良好（hǎo）的塗層，由於以上的衝壓件在製造（zào）、加工搬運、保存期間會有油脂（zhī），氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上（shàng），若不去除將直接影響到塗膜的性（xìng）能，外觀等，所以前處理在（zài）塗裝工藝中（zhōng）占有（yǒu）極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥（zào）為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工（gōng）序，它對整（zhěng）個塗層質量、塗（tú）層使用壽命、塗層外觀等均有著（zhe）重要影響

通過脫（tuō）脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂（zhī），比如操作（zuò）與搬運過程中用手（shǒu）摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影（yǐng）響它們的（de）幹燥，也使塗（tú）層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件（jiàn）上之油汙，主要的堿（jiǎn）為NaOH,NaHCO3等等混合而（ér）成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水（shuǐ）溶液；肥皂的皂（zào）化作用；

2、水洗（xǐ）

以清（qīng）水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是（shì）活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條（tiáo）件下能導致塗層和金屬的早期（qī）損（sǔn）壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與（yǔ）塗層一（yī）起脫落。

除鏽的方（fāng）法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶（róng）液（yè）除去工件表麵的（de）氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調（diào）整（zhěng）的簡稱：以酸（或堿（jiǎn））溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中（zhōng）性，即PH值=7；

作用：加快磷化（huà）速度，細化磷化結晶，增（zēng）加磷（lín）化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗（tú）裝前（qián）處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽（yán）溶液處理金屬工（gōng）件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷（lín）化（huà）膜係具有細微（wēi）小孔的致密結構，增大了工件表麵（miàn）積，可以增（zēng）大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層（céng）穩定的不（bú）導（dǎo）電的隔離層，使金屬表麵由優良（liáng）導體變為不良（liáng）導（dǎo）體，抑製了（le）微電池形成，有效地阻（zǔ）止塗層腐蝕。

磷化常用的方（fāng）法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常（cháng）溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹（gàn）

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每（měi）一工序有（yǒu）時間的規定。烘幹（gàn）水分，準備塗漆；

四、上（shàng）掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工（gōng）件進行外觀檢查；有很大一部分是（shì）已（yǐ）塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是（shì）要脫（tuō）除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過（guò）程，除去表麵粒狀雜（zá）質並增加一定粗糙度（dù）以增加油漆附著力；

第（dì）一遍：400#水（shuǐ）砂紙

第二遍（biàn）；800#水（shuǐ）砂（shā）紙（zhǐ）或更細

六、上掛

將產（chǎn）品勾於掛具上，掛具導電並隨（suí）流（liú）水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同（tóng）特點而定製的；數量很多，整條流水線周（zhōu）轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣（qì）；靜電除塵槍（qiāng）；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動（dòng）噴塗前（qián）對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也（yě）是必備（bèi）的（de）沒有自動噴塗設備時的選（xuǎn）擇（zé），效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工（gōng）噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空（kōng）氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力（lì）式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴（pēn）塗

Disk自動噴塗（tú）屬於靜（jìng）電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之（zhī）間的高電壓差產生靜電（diàn）力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電（diàn）霧化塗料（liào）後（hòu）塗覆於工件上，Disk上（shàng）下（xià）移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱（chēng）為離心力靜電霧化（huà）設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電（diàn）壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電（diàn）塗料，塗料的電（diàn）阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗（tú）缺陷（少漆，漆薄等）部位進行（háng）修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置（zhì）進（jìn）行噴塗；

十一（yī）、預熱爐烘烤（kǎo）

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑（jì）部分蒸發，濕（shī）漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢（jiǎn）查成品；

十四、下掛包裝

取下（xià）工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體（tǐ）塗（tú）裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加（jiā）硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向（xiàng）工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高（gāo），對人體有較大危害（hài）；塗料利用（yòng）率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附（fù）著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融（róng），流平（píng），並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使（shǐ）用，利用率可達99%以上；設備投資大（dà）；適合於厚膜塗層的塗裝,一次（cì）噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂（liè）；杯突 6.0mm以上/每（měi）秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等（děng）級（jí））；耐（nài）彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允（yǔn）許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性（xìng） 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性（xìng） 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性（xìng） 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優（yōu）異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性（xìng） 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；