​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵（zūn）循哪些原則？

五金衝壓件選（xuǎn）材應遵循的4個原則

1、對於定尺（chǐ）板盡量選擇合適的（de）規（guī）格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低（dī）剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成（chéng）形的卷料規格及工藝，減少二（èr）次剪切的工作量（liàng），提高（gāo）工作效率。

2、板材的厚度（dù）存在偏差要（yào）求，通常在偏差允許的範圍內，應首（shǒu）先選用下偏差的板（bǎn）材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸（cùn），是分析衝（chōng）壓件變形（xíng）程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的（de）前提。如果板料形狀合適，不僅變形（xíng）沿板料分布不均勻的現象能夠得到（dào）明顯改善（shàn），而且成形極限也可有所提高，並（bìng）能（néng）降低突耳高度，減少切邊餘（yú）量。此外（wài），對於某些落料後直接成（chéng）形的零件，若能給出精（jīng）確的板料（liào）形（xíng）狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設（shè）計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在（zài）滿足產（chǎn）品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產（chǎn）車（chē）型所用的材（cái）質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五（wǔ）金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則（zé）

1.當五金衝壓件的斷麵質量（liàng）和尺寸精度要（yào）求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的（de）工序數量主要取決於其（qí）結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎（wān）曲方向而定。當彎（wān）曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後（hòu）增加一道整（zhěng）形（xíng）工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑（jìng）、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高（gāo）時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量（liàng）。

5.衝裁形狀簡單（dān）的（de）五金（jīn）衝壓（yā）件，采（cǎi）用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強（qiáng）度受到限製，其內外輪廓應分成幾（jǐ）部分衝裁，需采用多道（dào）衝壓工序。必要時，可選用連續（xù）模。對於平麵度要求較高的（de）五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校（xiào）平工序。