​五金衝壓件（jiàn）的選材、加工（gōng）工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選（xuǎn）材應遵循（xún）的（de）4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪（jiǎn）切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷（juàn）板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工（gōng）藝，減少二次（cì）剪切的工（gōng）作量，提高（gāo）工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏（piān）差（chà）的板材。

3、確（què）定五金衝壓件展（zhǎn）開板料的形狀及尺寸，是（shì）分析衝壓件變形程度（dù），設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板（bǎn）料分布不均勻的現象（xiàng）能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切（qiē）邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次（cì）數，從而縮短生產周期（qī），提高生產率。

4、在產品（pǐn）設計選材時，避（bì）免選用高牌號的材質造成（chéng）產品性能過剩，同時，在滿足產（chǎn）品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成（chéng）材料平台，為後續的采購、庫存管理（lǐ）提供便利。

五金衝壓件加（jiā）工工（gōng）藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和（hé）尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後（hòu）再增加修整工（gōng）序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決（jué）於其結構（gòu）形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在（zài）彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸（shēn）加工工藝計算才能確定。當拉（lā）伸件圓角半徑（jìng）較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增（zēng）加一道（dào）整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝（chōng）壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製（zhì），其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較（jiào）高（gāo）的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。