​如何提高CNC數（shù）控加工效率

近年來，隨著新型產品的不（bú）斷出現和零件複雜程（chéng）度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得（dé）到了迅（xùn）速普及，已經（jīng）成為一個企業爭取市場優勢的決（jué）定因素之一，因此（cǐ），如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的（de）主要問題之一。

1.提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計（jì）算機集（jí）成（chéng）製造技術，但它（tā）離不開（kāi）相應（yīng）的管理及配套技術．要（yào）提高數控加工效率，應該提（tí）高認識、轉變觀念，完善和加強各（gè）種相（xiàng）應（yīng）的配套技術措施（shī）和管（guǎn）理水平。

1.1提高認（rèn）識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數（shù）控機床外還必須有相應的配套技術，才（cái）能充分發（fā）揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周（zhōu）期，一台新設備、一項新技術在一定的時（shí）期（qī）內會（huì）顯示出很強的生命力，但（dàn）隨著時間的推移會逐（zhú）漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三（sān），在數控加工技術的發展過程中，人的（de）素（sù）質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維（wéi）護人員和操作使用人員。

1.2培養優秀的（de）數控技（jì）術人才

數控機床雖然智能化程度很高（gāo），但是（shì）人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機（jī）床操作者就達不到最佳加工方式（shì），產品的合格率就會降低（dī），同時也（yě）會大大降低數控機床的使用效率和縮（suō）短機床的使用壽命（mìng）。

1.3以管理（lǐ）和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床（chuáng），粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然（rán）把加工對（duì）象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數（shù）控機床安排不合（hé）適的工件加工或不控製工件的毛（máo）坯質量，導（dǎo）致經（jīng）常出現質量事故（gù）；生產管（guǎn）理（lǐ）的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術（shù）準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由（yóu）於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任（rèn）務的情況．因此，管理層對數控（kòng）技術的應用（yòng）的發展（zhǎn）也具（jù）有重要（yào）的作用（yòng）。

1.3.1刀具的管（guǎn）理措施

與進口刀具相比較，國產刀（dāo）具質量較差，表現為幾何尺寸（cùn）的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控（kòng）加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措（cuò）施：第一，對刀具進行（háng）預調（diào），這樣可以（yǐ）減少刀具在機床上（shàng）的安裝調整時間，減（jiǎn）少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後（hòu）入庫，保（bǎo）證出庫（kù）的刀具能夠正常使用。

第三（sān），對刀具進行計（jì）算機管理。隨著數控加工複雜程（chéng）度的不斷增加，刀具的管理也越來（lái）越複雜，對刀具的人工（gōng）管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機（jī）管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量（liàng）管理、刀具的壽命（mìng）管理、刀具的報廢管理（lǐ）、統計報表、刀具（jù）的查詢、與切削參數數據庫（kù）連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和（hé）庫存量，應根據數控機床的（de）數量，不斷充實擴（kuò）展。

1.3.2．工裝夾具的應用（yòng）與管理（lǐ）

工裝夾具的選擇與工件的安裝時（shí）間和測量時間有直接關係（xì），也（yě）就是與加工的（de）輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及（jí）組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防（fáng）止工（gōng）件產生裝夾變（biàn）形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝（zhuāng）夾具的計算機輔（fǔ）助管（guǎn）理。

1.3.3產品的設計工（gōng）藝

（1）圓角、斜角的大小變（biàn）化要盡量統一，從而簡化（huà）編程和（hé）刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其（qí）更適合於數控加工。

（3）改進（jìn）工藝，使表麵粗糙度和（hé）尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘（yú）量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除（chú）等（děng），防止產生加工變形。

1.3.5合理（lǐ）安排工藝路線

應該采（cǎi）取措施防止和（hé）減少零件變形；如果反複修（xiū）正基準，可采（cǎi）用無應力裝夾（jiá）；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試（shì）切（qiē）加工，編（biān）程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7及時（shí）完善各種（zhǒng）配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參（cān）數特別是高速銑削參數的標準（zhǔn）的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁（fán）多且大多結構（gòu）比較複雜，需要刀具的種類和數量（liàng）也比較（jiào）多，因此，合理有（yǒu）效的管理至（zhì）關重要。

第一，零件的編程（chéng）。編程的管理主要包括（kuò）編程準備工作的安排、編程所（suǒ）需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的（de）管理（包括介質管理和信息管理（lǐ））。

編程準備工（gōng）作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率（lǜ）和磨損情況以及工夾（jiá）量具庫的（de）管理。

第二（èr），機床的維護．機床的維（wéi）護包括三個方麵（miàn）內容：（1）預防（fáng）性維護，以保證機床的正常運行（háng）；（2）故障性維修，消除故障（zhàng），恢複設備的正常運行；（3）對（duì）老的數控機床進行改造，以降低新設（shè）備投資費用，充分提高設（shè）備的使用效率。

為了搞好（hǎo）機床的維護工作，要注（zhù）重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維（wéi）修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高（gāo）溫，機（jī）床的故障率會（huì）相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件（jiàn）。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方（fāng）法為重（chóng）點（diǎn）

工藝（yì）技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員（yuán）必須了解（jiě）每（měi）台數控機（jī）床的各項參數，隻有這樣，才能知（zhī）道什麽零件在什麽機床上加（jiā）工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現（xiàn）有的工藝方（fāng）法（fǎ）還（hái）不能有效提高數控機床的加工效（xiào）率，應該多進行相關方（fāng）麵的培訓，在工藝方法上（shàng）進行創新，提高數控機床的（de）加工效率。

3.實現柔性製造

柔性製造係（xì）統是（shì）指適用於多品種、中小批量生產的具有（yǒu）高柔性且自動化程度極（jí）高（gāo）的製造係統。柔性是FMS的最大（dà）特點，即係（xì）統內部對外部（bù）環境的適應（yīng）能力，自動化是指將（jiāng）手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適（shì）用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化（huà）的適應能力．隨著社會對（duì）產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求（qiú）日趨迫切，由（yóu）於（yú）微電子技術、計（jì）算機技（jì）術、通訊技術、機械與控製技術的進（jìn）步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製（zhì）造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中（zhōng）的控製係統及物料係統連接起來，可（kě）在不停機的情（qíng）況下實現多品種、中小批量（liàng）的加工管理，FMS是使用柔性（xìng）製造技術最（zuì）具代表性的自（zì）動（dòng）化製造係統．由於（yú）裝配自動化技術遠遠落後於（yú）加工自動化技術，產品的最後（hòu）裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批（pī）量、多品種生產的（de）高柔性裝配（pèi）自（zì）動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相（xiàng）關設備已經（jīng）越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論（lùn）

要提高（gāo）數控加工效率，要從觀念轉變、人（rén）才培訓、工藝（yì）改（gǎi）進、柔性製造（zào）、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單（dān）位的認可，正在（zài）得到應用和推廣。