​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現（xiàn）和（hé）零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢（shì）得到了（le）迅速普及，已經（jīng）成為一個企業爭取市場優勢的決定因素（sù）之（zhī）一，因此，如何提高數（shù）控加工效率（lǜ），充分發揮數控加（jiā）工的優勢，是許多企業（yè）麵臨的主要問題之一。

1.提高數控加（jiā）工效率（lǜ）的方法

數控加工技術雖然是一種計（jì）算機集成製造技術，但它離不開相應的（de）管（guǎn）理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉（zhuǎn）變（biàn）觀念，完善和（hé）加強各種相應（yīng）的配（pèi）套技術措施和管理水平。

1.1提高認識（shí），轉變觀念

第一，數控技術是一項（xiàng）綜合技術，除數控機床外還必（bì）須有相應的配套技術，才能充分發揮的（de）效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的（de）又是更新的技術（shù）和設備。

第三（sān），在數控（kòng）加工技術的發展（zhǎn）過程中，人的（de）素質起著決定性（xìng）的作用，這裏的人包括管理人員、工程（chéng）技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然（rán）智能化程度很高，但（dàn）是人的（de）作用卻至關重要，沒有（yǒu）技術好的編程人員，數控機床（chuáng）的（de）效率就不可能得（dé）到有效地提高，沒有好的機床操（cāo）作者就達不到最佳加工（gōng）方式，產品的（de）合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理和技（jì）術支持為後盾（dùn）

管理者對（duì）數（shù）控機床往往存在誤區（qū）：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密（mì）的工件又不一定（dìng）能加工，這樣，就自然把加工對（duì）象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任（rèn）務不飽滿；給數控機床安排不合適的（de）工件加工或不控製工件的毛坯質量，導（dǎo）致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強（qiáng），安排數控加（jiā）工時（shí）不給與足夠的技術準備（bèi）時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現（xiàn）不能按時完成任務的情況．因（yīn）此，管理層對數（shù）控技（jì）術的應用的發展也具有重要的作用（yòng）。

1.3.1刀具的管理措施

與進口刀具相比較（jiào），國產刀具質（zhì）量較差，表現（xiàn）為幾何尺寸的精度低，表（biǎo）麵粗（cū）糙，壽（shòu）命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個（gè）方麵采取措施：第一（yī），對刀（dāo）具進行預調（diào），這樣可以減（jiǎn）少刀（dāo）具在機床上（shàng）的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使（shǐ）用（yòng）的刀具最好是（shì）數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀（dāo）具進行計算機管理。隨著數控加工複雜（zá）程度的不斷增加（jiā），刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易（yì）產生錯誤。所以，應該推（tuī）行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出（chū）入庫管理（lǐ）、借還（hái）管理、配刀管理、刀具尺寸的測（cè）量管理、刀具的（de）壽命（mìng）管理、刀具的報廢管理、統計報（bào）表、刀具的查詢、與（yǔ）切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護（hù）等內容（róng）。關於刀具的種類和庫存量，應根據數（shù）控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管（guǎn）理

工裝夾具的選（xuǎn）擇與（yǔ）工件的安（ān）裝時間和測量時間有直接關係（xì），也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及（jí）組（zǔ）合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工（gōng）裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采（cǎi）用（yòng）定力夾具，防止（zhǐ）工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品（pǐn）的設（shè）計工藝

（1）圓（yuán）角、斜（xié）角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工（gōng）餘量（liàng）均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形（xíng）。

1.3.5合理安排工藝路（lù）線

應該采取措施（shī）防止和（hé）減少零件變形；如（rú）果反複修正基準，可采用（yòng）無應力裝夾；對重要（yào）零（líng）件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指（zhǐ）導。

1.3.7及（jí）時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要（yào）完（wán）善和製定相關（guān）標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工（gōng）件種類繁（fán）多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效（xiào）的管理（lǐ）至關重要。

第一（yī），零件（jiàn）的編程。編程的管理主要包括編程準（zhǔn）備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如（rú）CAPP、共夾量具、刀（dāo）具標準等）和程序的（de）管理（lǐ）（包括介（jiè）質管理和信息管理）。

編（biān）程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的（de）使用頻率和磨損情況以（yǐ）及工（gōng）夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的（de）維護包括三個方麵內容：（1）預防（fáng）性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設（shè）備的正（zhèng）常運行；（3）對老的數控機床進行（háng）改（gǎi）造，以降低新（xīn）設備投資費用（yòng），充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加（jiā）工技術人員的待遇。

同時，還要注重（chóng）環境溫度的控製。夏天高溫，機床（chuáng）的（de）故障率會（huì）相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控（kòng）設備的故障，所以，應該改善（shàn）數控加工（gōng）車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創（chuàng）新工藝方法為重（chóng）點

工藝技術人員是產品生產中（zhōng）的重要保證，工藝技術人員必須了解（jiě）每台數控機床的各項參（cān）數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上（shàng）加工效率（lǜ）高（gāo），數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方（fāng）法還（hái）不能有效提高數控（kòng）機（jī）床的加工效率（lǜ），應該多進行相關方麵的培訓，在（zài）工藝方法上進行（háng）創新，提高數控機床的（de）加工效率。

3.實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有（yǒu）高柔性且自動化程（chéng）度極高的製造係（xì）統。柔性是FMS的最大特點，即係統內（nèi）部（bù）對外部環境的適應能力，自動化是指將（jiāng）手工操作減（jiǎn）至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於（yú）大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動（dòng）化的適應能力．隨著社會對產品多樣化（huà）、製造低成本、製造周期短的要求（qiú）日趨迫切，由於（yú）微電子技（jì）術、計算機技術、通訊技（jì）術、機械與控製（zhì）技術的進步，柔性製造技（jì）術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以（yǐ）上的CNC機床（chuáng）（或加工（gōng）中心），由集中的控製（zhì）係統及物料係統連接起來，可在不停機（jī）的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性（xìng）的（de）自動化製造係統（tǒng）．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的（de）最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸（jǐng）問題．研製開發適用於（yú）中小批量、多品種（zhǒng）生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性（xìng）裝（zhuāng）配單元（FAC）及相關設備（bèi）已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從（cóng）觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔（róu）性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐（jiàn）摸索，證明以上方法是行之有效的（de），而且（qiě）已經獲得相關企業單位的認可，正在得（dé）到應用和推廣。