CNC加工中心維（wéi）護保養

CNC設備的正確操作（zuò）和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避（bì）免機床突發故障。對機（jī）床的（de）精心維護保養，可以保持機床加工（gōng）精度（dù）的長期穩定，延長機床使用壽（shòu）命。這項工作（zuò）必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

1、操作人員負責設備的使（shǐ）用（yòng）、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設（shè）備的維修及必要的維（wéi）護；

3、車間管理人（rén）員負責對整個車間各操作員（yuán）及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要（yào）求

1、數控（kòng）設備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵過多（duō）和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽（yáng）光的直接（jiē）照射和其它熱輻（fú）射，精密數控設備要遠離振動大的（de）設備，如衝（chōng）床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工（gōng）溫度要控製在20度左右，嚴格（gé）控製溫度波動；

4、為避（bì）免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配（pèi）電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維（wéi）持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工（gōng）；長期不用的機器應延長預熱的（de）時間；

2、檢（jiǎn）查油（yóu）路是否暢通；

3、關（guān）機（jī）前將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每（měi）日對機（jī）床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀（dāo）庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤（rùn）滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是（shì）否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢（jiǎn）查油壓單（dān）元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工（gōng）作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機（jī）器四周環境整潔。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗熱交換（huàn）器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否偏移；

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時（shí）加注油冷油；

6、清潔壓縮氣（qì）體中的（de）雜質和（hé）水份，檢（jiǎn）查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常（cháng），檢查氣動係（xì）統中的密封性，因為氣路（lù）係（xì）統的好壞直接影響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內（nèi）部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們落在（zài）數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣（yuán）電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤（rùn）滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及（jí）碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加（jiā）；

4、檢查（chá）機器上的指示牌與警（jǐng）告（gào）銘牌是否清晰，存（cún）在。

▌ 半年（nián）保養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三（sān）軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌（guǐ）刮（guā）刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正（zhèng）常運（yùn）轉（zhuǎn），有無異常聲音（yīn）；

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫（kù）減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可（kě）調整補（bǔ）償量（liàng）；

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（確（què）保機（jī）床處於關閉狀態下（xià））；

6、全麵（miàn）檢查各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保（bǎo）養（yǎng）或修理

注意：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器（qì）等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；

3、確保電（diàn）櫃內散熱風機正常運行，否則（zé）可能會導致元氣件損（sǔn）壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢（jiǎn）查各軸垂直（zhí）精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢（huī）複或達到機床的要（yào）求。因為幾何精度是機（jī）床（chuáng）綜合（hé）性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影響加工工件的同軸（zhóu）度和（hé）對（duì）稱度，主軸對台（tái）麵的垂直度不好會影響加工（gōng）工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重（chóng）點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸（zhóu）承損壞（huài）時，會增加機床運行的（de）噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主（zhǔ）軸壽命；

7、檢查各軸的防（fáng）護罩，必要時（shí）更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導（dǎo）軌造成較大（dà）的傷害；

8、絲杆的校直（zhí），由於有（yǒu）些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影響機（jī）床的加工精度。我們（men）先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆在加工中也處（chù）在自然狀態（tài）；

9、檢（jiǎn）查與調整（zhěng）機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉（zhuǎn），必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削（xuē）轉矩降底；

10、刀庫（kù）的清潔與調整（zhěng）。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在（zài）各運動部件（jiàn）處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數（shù）控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清（qīng）理，會引起數控櫃（guì）內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破（pò）損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動（dòng）機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷（shuā）的過度磨損，影響電動機的性能，甚至（zhì）造成電機（jī）損壞。為此，應對電動機電刷進（jìn）行（háng）定期檢查和更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一（yī）般（bān）數控係統（tǒng）內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電（diàn）池維護電路，以保（bǎo）證係統不通電期間能保持其存（cún）儲器的內容。在一般情（qíng）況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接（jiē）件緊固狀態。