CNC加工中心維護保養

CNC設備的（de）正確（què）操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的精心維護保養（yǎng），可（kě）以保持機床加工精度（dù）的長期穩定，延長機（jī）床使用（yòng）壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關（guān）責任人

1、操作人員負責（zé）設備的使（shǐ）用、維護及基本（běn）保養；

2、設備維修人員負責設（shè）備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對（duì）整個車間各操作員及設備維護（hù）等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控（kòng）設備要求要（yào）避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體（tǐ）的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻（fú）射，精密數控設備要遠離振動大的設（shè）備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

3、設備的運（yùn）行溫度要控（kòng）製在15度至35度之間（jiān）。精密加工（gōng）溫度要控製在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供（gòng）數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質（zhì）量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開（kāi）機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然（rán）後再加工；長期（qī）不用的機（jī）器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢（chàng）通；

3、關機前（qián）將工作台、鞍座（zuò）置於機器中央位（wèi）置（移動（dòng）三軸行（háng）程至各（gè）軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃（sǎo）清（qīng）潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等（děng）；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠（gòu）及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常（cháng）；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨（jìng）棉（mián）布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢（jiǎn）查全部（bù）信號燈（dēng），異警（jǐng）警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床（chuáng）每日工作完成（chéng）後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環（huán）境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢（jiǎn）查三軸（zhóu）機（jī）械原點是否偏（piān）移；

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀（dāo）庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷（lěng）機（jī）檢查油冷機油，如低於刻度（dù）線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和（hé）水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥的工作是否（fǒu）正常，檢查氣動（dòng）係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影（yǐng）響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易（yì）引起（qǐ）元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不（bú）足及（jí）時添加；

4、檢查機器（qì）上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在（zài）。

▌ 半年保養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位（wèi）開關，並檢測是否正常。檢查（chá）各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及頭（tóu）部是否（fǒu）正常運轉，有（yǒu）無異常聲音；

3、更換（huàn）油壓單元油，刀庫減速（sù）機構（gòu）油；

4、測試各軸間隙，必要時（shí）可調整補償量；

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確保（bǎo）機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接（jiē）點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否（fǒu）靈敏正（zhèng）常；

8、檢查（chá）調整機械水平；

9、清洗切（qiē）削水箱（xiāng），更換（huàn）切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工程師進行。

1、接地（dì）保護係（xì）統應有完好的連續性（xìng），確保人身安全；

2、 對斷路（lù）器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如（rú）接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風（fēng）機正常運行，否則（zé）可能會導致元氣件（jiàn）損壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或（huò）達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜（zōng）合性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱（chēng）度（dù），主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會（huì）影響加工工件的平行度等等。因此（cǐ）對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保（bǎo）養（yǎng）的重點（diǎn）；

6、檢查各軸電機與絲（sī）杆的磨損（sǔn）和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加機（jī）床（chuáng）運行的噪聲，影響機床的（de）傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切（qiē）削液（yè）泄（xiè）漏，嚴重影響絲（sī）杆和主軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時（shí）更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若（ruò）有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會（huì）對導軌造成較大的傷（shāng）害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生（shēng）碰撞後或（huò）塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使（shǐ）之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆（gǎn）在運動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉，必（bì）要時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時（shí）添加，缺油會造（zào）成低檔轉（zhuǎn）換時（shí）的故障，嚴重地影響銑（xǐ）削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的（de）清潔與調整（zhěng）。調整刀庫旋轉使之與台麵（miàn）平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添加潤滑油脂；

11、防（fáng）止係統過熱：應該檢查數控櫃（guì）上的各個冷卻（què）風（fēng）扇（shàn）工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控櫃（guì）內溫度過高；

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信（xìn）號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是（shì）否插穩，路（lù）由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更（gèng）換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動（dòng）機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應每年（nián）檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其存儲器（qì）的內容。在一（yī）般情況下，即使尚未失效，也（yě）應（yīng）每年更換一次，以確保係統正（zhèng）常工作（zuò）。電（diàn）池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件（jiàn）緊固狀態。