​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙（yá）機？

模內攻（gōng）牙機又（yòu）叫模內攻絲機，是與五金（jīn）連續模具配合，在五金零（líng）件（jiàn）衝（chōng）壓加工同時快速（sù）進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先（xiān）進的螺絲孔成型工藝，打破傳統（tǒng）加（jiā）工方（fāng）法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型（xíng）。由於模內攻牙有效的避免了（le）二次操作（先衝壓（yā），再攻牙（yá）），所以生產效率大（dà）大（dà）的得到提高，特別適（shì）用於連續衝模、級進衝（chōng）模、精密衝模中。

模內攻牙（yá）技術真正意義上實（shí）現了（le）“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產（chǎn）速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命（mìng）長（zhǎng），成本降低；

適（shì）應範（fàn）圍廣，不管是側麵，上麵，下麵（miàn），傾斜麵上的螺絲（sī）孔，都可以成型。還（hái）可以加工盲孔（kǒng）；

螺絲規格範（fàn）圍廣，各種公（gōng）製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定（dìng）可靠（kào）。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加（jiā）工周期中，有送料、定位、衝材折彎（wān）三個功能過程（chéng），如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料（liào）時衝床運動行程

D:絲錐上下移動（dòng）量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿量

H:需（xū）攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻（gōng）牙加工，絲錐運動（dòng）範圍H是有效（xiào）加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加（jiā）工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深（shēn）度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多（duō）。在衝床加（jiā）工過程中，在工件上加工（gōng）螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方（fāng）向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加（jiā）工，到下死點（diǎn）（180o）時加工完成，下死點（180o）絲（sī）錐開始退出。到送料開始（shǐ）前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳（chuán）動比輸出標準扭（niǔ）力，帶動（dòng）絲錐做旋轉運動完成攻牙作業（yè）。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型（xíng）

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分（fèn）體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型（xíng）

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式（shì）。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方（fāng）式，產品有彎曲拉深，浮升大，材（cái）料輸送和衝（chōng）壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安（ān）裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運（yùn）動，且攻（gōng）牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本（běn）安裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過（guò）程中上下移（yí）動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機（jī）械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具（jù）設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設（shè）計需要（yào）配合模（mó）內攻牙機設計。

機械式（shì）機型的安裝及拆卸方法（fǎ）

抽屜式的插入拔（bá）出安裝方法，極大的方便了客戶（hù）安（ān）裝及拆（chāi）卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基（jī）本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升（shēng）板（bǎn）上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設（shè）計（jì）。

3. 軟軸式機型的安（ān）裝方（fāng）式

五、絲錐

1. 絲錐安（ān）裝和更換方法（fǎ）

絲錐（zhuī）采用快速鎖頭（tóu）自鎖，更換方便快捷穩定可（kě）靠。

2. 絲錐安（ān）全保護

在衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式（shì）

汽化（huà）油（yóu）霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響（xiǎng）絲錐壽（shòu）命因素

材料材（cái）質:材料硬度越高，絲（sī）錐壽命越（yuè）低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好（hǎo），絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分（fèn）鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐（zhuī）壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐（zhuī）潤滑：絲錐（zhuī）高速（sù）運轉產生熱量，產品（pǐn）材料容易粘結（jié）到絲（sī）錐溝槽，使螺絲孔變（biàn）大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐（zhuī）溫度和摩擦力防止（zhǐ）絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率（lǜ）：在（zài）滿足產品（pǐn）的質量要求（qiú）情況（kuàng）下，精度越高絲（sī）錐壽命越短，飽和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

5. 擠壓（yā）絲錐知（zhī）識

（1）擠壓（yā）絲錐加工（gōng）螺絲（sī）牙是將牙（yá）穀材（cái）料（liào）擠壓（yā）流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大（dà）小和絲錐精（jīng）度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢（yì）出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽（shòu）命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰（fēng）小或無牙，飽和率（lǜ）低，絲錐（zhuī）壽命（mìng）會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內（nèi）攻牙機有哪些好處？

減少（shǎo）工序（xù）提高生產（chǎn）效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與（yǔ）衝壓同步進行，使用模（mó）內攻（gōng）牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生（shēng）產效率。

高（gāo）精確螺紋成型

用模內攻（gōng）牙機可（kě）以提高絲錐的攻牙效率和精確（què）度，絲（sī）錐運動（dòng）與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序（xù），完全自動化，節省了人（rén）工成本。並（bìng）且模內（nèi）攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門（mén）用來攻牙的機器能源。

降（jiàng）低不良率，降低成本

模（mó）內攻牙機的精確定位可以減少絲錐（zhuī）的損壞機率，同（tóng）時（shí）可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因（yīn）供料錯誤產生的機率，減少加工過程（chéng）中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內（nèi）攻牙機（jī）設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格（gé）。