​五金零件先進（jìn）的螺絲孔成型工藝（yì）

一、什麽是模內（nèi）攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金（jīn）連續模具配合，在五金零（líng）件衝壓（yā）加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的（de）螺絲孔成型（xíng）工藝，打（dǎ）破傳（chuán）統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻（gōng）絲”技術“整合”在一起在模（mó）具內（nèi）直接成型。由（yóu）於模內攻牙有效的避（bì）免了（le）二次（cì）操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於（yú）連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意（yì）義上實現了“無屑加工”，由於攻牙（yá）采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環（huán）保，並且螺紋的強度得到了很好的（de）提高。

主要特點：

生產速度快，效（xiào）率高；

不需要人力（lì），使用壽命長，成本降低；

適應範圍（wéi）廣，不管是（shì）側麵，上麵，下麵，傾斜麵上（shàng）的（de）螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲（máng）孔；

螺絲規格（gé）範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作（zuò）原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程（chéng），如下圖（tú）所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量（liàng）

E:產品（pǐn）穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動（dòng）過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺（luó）絲孔加工時（shí）間。另一個影響螺絲（sī）孔加工（gōng）時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲（sī）孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運（yùn）動時才可以加工，所以送料停止時，開始（shǐ）螺（luó）絲孔加工，到下（xià）死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲（sī）錐開始退出。到送（sòng）料開始前（qián），絲（sī）錐退出工件螺絲孔（kǒng）。

工作原理：

攻牙機螺杆（gǎn）螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合（hé），齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機（jī）械式單孔（kǒng）機型（xíng）

2. 機械式多孔機型

3. 機械（xiè）式分（fèn）體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特（tè）性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械（xiè）式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中有上下（xià）運動，有浮升銷將材（cái）料托起輸送。

（2）上範本（běn）安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程（chéng）中有上（shàng）下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本（běn）安裝方式（shì），材料輸送和衝壓加工過程中上下移（yí）動量很小（xiǎo），模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手（shǒu）搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合（hé）模（mó）內攻牙機設計。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的（de）插（chā）入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝（zhuāng）及（jí）拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式（shì）的機型（xíng）攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式（shì）也是大同小異。

浮升板（bǎn）上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五（wǔ）、絲（sī）錐

1. 絲錐安（ān）裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲（sī）底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保（bǎo）證產品清潔，防止絲錐（zhuī）過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材（cái）料流動性能越好，絲錐（zhuī）壽命越長；

絲錐線速度：絲錐（zhuī）攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過30米/分（fèn）鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻（què）與（yǔ）絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生（shēng）熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲（sī）孔變大。良好的冷卻（què）潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結（jié），延長絲錐壽命；

螺絲牙（yá）精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下（xià），精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺（luó）絲牙是將牙（yá）穀材料擠壓流動到（dào）牙峰，材（cái）料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（dī）（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定（dìng）。螺絲底孔（kǒng）越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料（liào）會溢出產（chǎn）生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔（kǒng）需要根據客（kè）戶（hù）螺絲精度要求選擇大小，可以通過（guò）試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模（mó）內攻牙機有哪些好處？

減少工（gōng）序提高生產效率

模內攻牙（yá）機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓（yā）結合為（wéi）一道工序，完全自（zì）動化，節（jiē）省了人工（gōng）成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省（shěng）了專門用來攻牙的機器（qì）能源。

降低不良率，降低成（chéng）本

模內攻（gōng）牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失（shī）誤而產（chǎn）生廢品的機率，並且可以減少因供料（liào）錯誤（wù）產生的機率，減少加工過程中產（chǎn）品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內（nèi）攻牙（yá）機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不（bú）同規格。