​數控機床的加工特點

    數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種複雜零件的加工等優點（diǎn），在機械（xiè）加工中得到（dào）日益廣泛的（de）應用。概括起來，數控機床的加工有以下幾（jǐ）方麵的（de）優點。

(1)適應性強。適應性（xìng）即所謂的（de）柔性，是指數控機床隨生產對象變化而（ér）變化的適應能（néng）力。在數控機床上改變（biàn）加工零件時，隻需重新編製程序，輸入新的程序後就能實現對新（xīn）的零件的加工;而不需改變機械部分和控製部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為複雜結構零件的單件、小（xiǎo）批量生產以及（jí）試製新產品提供了極（jí）大的方便（biàn）。適應（yīng）性強是數（shù）控機床最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅（xùn）速發展的主要原因。

(2)精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工（gōng）的，一般情況下工（gōng）作過程不需要人工幹（gàn）預（yù），這就消除了操作者人為產生的（de）誤差。在設計製造數控機床時，采取了許多（duō）措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機（jī）床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動（dòng）鏈的反向（xiàng）間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行（háng）補償，高檔數控機床采用光柵尺進行（háng）工作（zuò）台移動的閉環控製。數控（kòng）機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初（chū）中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係（xì）統（tǒng）與機床結構都具有很高（gāo）的剛度和熱穩定（dìng）性。通過（guò）補（bǔ）償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其（qí）提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量（liàng）穩定。

(3)生產效率高。零件（jiàn）加工所需的時間主要包括（kuò）機動時間和輔（fǔ）助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的（de）變化範（fàn）圍比普通（tōng）機床大，因此數控機床每一道工序都（dōu）可選用最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削（xuē），這（zhè）就提高了數控機床的切削效率，節省了機動（dòng）時間。數控機床的移動部件空（kōng）行程運動速（sù）度快，工件裝夾時間短，刀具可（kě）自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。

數控機（jī）床更換被加工零件時幾（jǐ）乎不需要重新調整機（jī）床，節省了（le）零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一（yī）台機床實現了（le）多道工序的連續加工，生產效率的提高更（gèng）為顯著。

(4)能實現複雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三（sān）次以上的曲線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲（qǔ）麵（miàn）;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲麵，適應於（yú）複雜異（yì）形零件（jiàn）的加工。

(5)良好的經濟效（xiào）益（yì）。數控機床雖然設備昂貴，加工時分（fèn）攤到（dào）每個零件上的設備折舊費較高（gāo）。但在單件、小批（pī）量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加（jiā）工和檢驗時間，節省直（zhí）接生產費（fèi）用。數控機床（chuáng）加工零件一般不需製作專（zhuān）用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機（jī）床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下（xià）降。此外（wài），數（shù）控機床可實現一（yī）機多用，節省廠房麵積和建（jiàn）廠投資（zī）。因此使（shǐ）用數控機床可獲得良好的經濟（jì）效益。

(6)有利於生產管理的現代化。數（shù）控機床使用數（shù）字信息（xī）與標準代碼處理、傳遞（dì）信息，特（tè）別是在數控機床上使用計（jì）算機控（kòng）製，為計算機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了（le）基礎。