​數控機床的加（jiā）工特點

    數（shù）控機床以其精度高（gāo）、效率高、能適應小批（pī）量多品種（zhǒng）複雜零件（jiàn）的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的（de）加工有以下幾方麵的優點。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性，是（shì）指數控（kòng）機（jī）床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，隻需重新編製程序（xù），輸入新（xīn）的程（chéng）序後就能實現對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控製部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為複雜結（jié）構零件的單件、小批量生產（chǎn）以及試製新（xīn）產品提供了極大的方便。適（shì）應性強是（shì）數控機床（chuáng）最（zuì）突出的優點，也是數（shù）控（kòng）機床得以生產和迅速（sù）發展的（de）主要原（yuán）因。

(2)精度高，質量穩定。數控機床是按（àn）數字形式給出的（de）指令進行（háng）加工的，一般情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機（jī）床時，采取了許多措施，使數控機床（chuáng）的機械部分達到了較高的精（jīng）度和剛度。數控機（jī）床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進（jìn）給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高檔數控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製。數控機床的加工精度由過去的（de）±0.01 mm提高（gāo）到（dào）±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初（chū）中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控（kòng）機床的傳動係統與機床結構都具有（yǒu）很高的剛度和（hé）熱穩（wěn）定性。通過補償技（jì）術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生（shēng）產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高（gāo）。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助（zhù）時間兩部分。數控機床主軸的（de）轉速和（hé）進給量的變化範圍比普通機床大，因此數控（kòng）機床每一道工序都可選（xuǎn）用最有利的（de）切削用量。由於數（shù）控機床結構剛（gāng）性（xìng）好，因此允許進行大切削（xuē）用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移（yí）動部件空行程運動速（sù）度快，工（gōng）件裝夾時間短，刀具可（kě）自（zì）動更換，輔助時間比一般機床大為減少。

數控機床更換被加工零（líng）件時（shí）幾乎（hū）不需（xū）要重新調整機（jī）床，節省了零件安裝調整時（shí）間。數控機床加（jiā）工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工（gōng）序間關鍵（jiàn）尺寸的抽樣檢驗，因此節省了（le）停機檢（jiǎn）驗時間。在加工中心機床上加（jiā）工時，一台機床實現了多道工序的連（lián）續加（jiā）工，生產效率的提高更為顯著。

(4)能實（shí）現複雜的運動。普通機床難以實現或無法實（shí）現軌（guǐ）跡（jì）為三次以（yǐ）上的曲（qǔ）線或曲（qǔ）麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉（yè）片之類的空間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是（shì）任（rèn）意軌跡的運動和加工任何（hé）形狀的空間曲麵，適應於複雜異（yì）形零件的加工。

(5)良好的經濟效益。數控機（jī）床雖然設（shè）備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生（shēng）產的情況下，使用數控機（jī）床加工可（kě）節省劃線工時，減少調整、加工和檢（jiǎn）驗時間，節省（shěng）直接生產費用。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工（gōng）藝裝備費用。數控機床加工精（jīng）度穩定，減少了廢品率（lǜ），使生產成本（běn）進一步下降（jiàng）。此外，數控機床可實（shí）現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因（yīn）此使用（yòng）數控（kòng）機床可（kě）獲得良好的經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞（dì）信息，特別是在數控（kòng）機床上使（shǐ）用計算（suàn）機控製，為計算機（jī）輔（fǔ）助設計、製造以及管（guǎn）理（lǐ）一體（tǐ）化奠定（dìng）了基礎。