​丈量數控（kòng）機床（chuáng）刀具尺寸的簡便方法（fǎ）

介紹了一種丈量機（jī）床刀具尺寸的（de）簡便方法，在加工中心刀（dāo）具丈量儀出現故障的情況下使用千分表可以精確丈量加工（gōng）中心刀具長度，從而盡可能減（jiǎn）少生產損失。

現代化（huà）的高檔數（shù）控加工機床（chuáng）一般都配置有刀具丈量儀，用來自動丈量刀具的（de）長度和直徑等，數控機床在進（jìn）行零件加工（gōng）時可以自動進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對於具有三（sān）維刀具補償（cháng）(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的（de）高（gāo）檔數（shù）控機床，如高檔（dàng）數控加工中心（xīn），在其多坐標聯動（dòng）加工中，刀具移動過程中可在三（sān）個坐標方（fāng）向對刀具進行偏移補償，可實現用刀具側麵加工的補（bǔ）償（cháng），也可實現用刀具端（duān）麵加工的補（bǔ）償，因此刀具長度和直徑（jìng）的確定就顯得更重要，精確（què）丈量的刀具長度（dù）可以使數控（kòng）機床在進行五軸聯動加工時精確保證零件的加工質量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工中心。 一般的情況下刀具直徑是已知的（de），可以直接（jiē）輸進到機床的刀具參數表中，而刀具需要裝到刀具夾上然後裝進機床刀具庫， 這樣裝上的刀具（jù）長度是隨（suí）意的，需要（yào）使（shǐ）用對刀儀丈（zhàng）量刀具（jù）長（zhǎng）度。 可是生產（chǎn）當中一旦刀具丈量儀出現故障而廠家又不能（néng）及時到現場維修，就會影響生產，增加生產本錢。

使用千分表丈量數控機床刀（dāo）具尺寸的精確丈量過程（chéng）如下:

首先將銑刀裝進機床刀具庫中，自動換刀命令M6 調出該刀具：

將千分表的磁力吸（xī）盤吸附在（zài）機（jī）床工作台上，調整千分表的觸頭朝+Z方向，固定（dìng）好千分（fèn）表，如圖所示：

打開機床的手動執行功能，使（shǐ）用手輪移動機床主軸頭，使銑刀最低端麵A壓在千分表的球觸頭上麵，繼續移（yí）動主軸頭使千分表指針轉動到一個整數值， 讀取機床（chuáng）屏幕（mù）一個坐標係下的Z軸坐標值並記錄：

抬高機床（chuáng）主軸（zhóu）頭，然後用同樣的方式丈量機床主軸上頭的端麵B，使千分表指針轉動到同一個整數值，然（rán）後讀取機床（chuáng）屏幕上同一個坐標係下Z軸坐標值並記錄：

將兩次丈量的坐標值相減（jiǎn）， 差值即為刀具長度L：

為了進步丈量精度，可以用（yòng）同樣的方式連續丈量多次後取其均勻值：

對於端麵不平的刀具可以在刀具的端麵借助標準量塊， 丈量出的數值（zhí）L減往量塊的厚度。

修（xiū）改機床刀具庫參數表中該刀具的參數，將（jiāng）刀具長度數值L輸（shū）進機床刀具庫參數表中， 由於（yú）刀具半徑、角半徑等數值在每（měi）把刀具所附參數表中都有，可以直接輸進機床刀具庫參（cān）數表中。

結論

筆者采用此方法丈量了新（xīn）更換的（de）兩把銑刀的長度，輸進機床（chuáng）刀具庫（kù）參數表中， 使用該刀具加（jiā）工了零件的兩個（gè）五軸聯動精加工程序， 加工完的零件完（wán）全符合加工精度和表麵質（zhì）量要求（qiú）。