​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們（men）在數控車床上進（jìn）行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋（wén）時，因（yīn）刀具磨（mó）損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進（jìn）行。在加工過程中，當粗車刀（dāo）片磨損到極限後，把精車刀（dāo）片換到粗車刀具上，精（jīng）車刀具重新（xīn）換新刀片。這樣能在（zài）保證螺紋切削加工精度的同（tóng）時，也降低刀（dāo）具費（fèi）用。該方法關鍵（jiàn）取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度（dù）。

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀（dāo）(端麵平（píng），車外圓)，然後（hòu）測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如（rú）下：

把粗加工刀具（jù）(T0X00)用手（shǒu）搖脈（mò）衝發生器先對切（qiē）削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把（bǎ）刀X軸對刀完)。記下X軸顯（xiǎn）示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸負（fù）方向進（jìn）給，刀具切削到工件（jiàn）即可（kě）。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具（jù）對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣（yàng）就不（bú）會在切削過程中產生亂（luàn）扣（kòu）現象。即使有更多把刀（dāo）具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在（zài）對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀（dāo）具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手（shǒu）搖脈（mò）衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。