​數控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角（jiǎo）形螺紋（wén）的方法大體相似，隻（zhī）是由於牙（yá）高較（jiào）深，數控車床廠螺（luó）紋（wén）車刀的（de）徑向切削力（lì）較大，所以，在車削螺距較大的梯（tī）形螺紋時t多采用粗車刀和精（jīng）車刀分別進行粗加工和精加工。

梯形螺（luó）紋有低速切削和高速切（qiē）削兩種（zhǒng）方法（fǎ）。

(1)低速切削梯形螺紋（wén）對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常采用低速（sù）切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形（xíng）螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用（yòng）少量的左右（yòu）進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較（jiào）大（dà）的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同（tóng）時參與切削而產生振動，應先用粗車刀（dāo），采用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型（xíng）高度後，再（zài）采用精（jīng）車刀采用（yòng）直進法進行（háng）精（jīng）加工成形；當螺距很（hěn）大時（shí），則用徑向前角為零、兩（liǎng）側磨有卷屑（xiè）槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質（zhì）合金螺紋車刀進行高（gāo）速切削（xuē）。

采用這種車刀切削時，由於三個切削刃同（tóng）時參與切削，會產生（shēng）帶狀（zhuàng）切屑流出，操作很不安（ān）全。

為此，可采用數控（kòng）車床廠（chǎng）螺紋（wén）車刀。這種（zhǒng）螺紋車（chē）刀（dāo）在前麵磨出對（duì）稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床（chuáng）廠兩圓弧還（hái）使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構（gòu）。

這種車刀可減（jiǎn）小切削力，增（zēng）加了車（chē）刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使（shǐ）排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計（jì）算牙槽寬，即（jí）梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有（yǒu）餘量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺（luó）紋的小徑尺寸，精加工時，隻（zhī）精車牙型兩側。

3)精車梯形（xíng）螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態，切削（xuē）速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時（shí），最（zuì）好采用彈性刀杆（gǎn），以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用銅合金以（yǐ）及鑄鐵等脆性金屬，比（bǐ）較容易加工。數控車床廠（chǎng）內梯形螺紋車（chē）刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡（jìn）量加大（dà）截麵和縮短長度，一般選用整體式高速（sù）鋼，以提高車刀（dāo）的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀（dāo）或磨石（shí）修整去除螺紋牙（yá）型上的尖（jiān）角或毛刺。。。