​數（shù）控車床（chuáng）車削梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削（xuē）三角形螺紋的方法大體相似（sì），隻是由於（yú）牙高較深，數控車（chē）床廠螺紋（wén）車刀的徑向切削（xuē）力較大，所以，在車削螺距較大（dà）的梯形螺紋時t多采用粗車刀（dāo）和（hé）精車刀分別（bié）進行粗加工和精加工。

梯形螺紋有低速切（qiē）削和高速切削（xuē）兩種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修（xiū）配或單件（jiàn）生產時（shí），常采用（yòng）低速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀（dāo），采用直進（jìn）法並用（yòng）少量的（de）左右進給，在粗車後再修整（zhěng）車刀，進（jìn）行精加工成形。

當車（chē）削螺距較大的梯形螺紋時，為（wéi）避免三個（gè）切削刃同時參與（yǔ）切削而產（chǎn）生振動，應先用（yòng）粗車刀，采用左（zuǒ）右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再采（cǎi）用精車刀采用（yòng）直進法（fǎ）進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽（cáo）的精車（chē）刀，采用（yòng）左右趕刀的方法（fǎ）精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。

采用這種車刀切削時，由（yóu）於（yú）三個切削（xuē）刃（rèn）同時（shí）參與切削（xuē），會產生帶狀切屑流出，操（cāo）作很不安全。

為此，可采用數控車床（chuáng）廠螺紋車刀。這種螺（luó）紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增（zēng）大（dà）。數（shù）控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種（zhǒng）車刀（dāo）可減小切削力，增加了（le）車刀的強度，從而（ér）減輕了（le）切削振動。數控車床廠（chǎng）同時形成球狀切屑（xiè），使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表（biǎo）7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀（dāo）刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型（xíng）高度，即（jí）牙型的背吃刀量^，根據表（biǎo）7-5^=0. 5P十（shí）Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺紋的（de）小徑尺寸，精（jīng）加工時，隻精車（chē）牙型（xíng）兩側。

3)精車梯（tī）形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌（chí）低速精車螺（luó）紋時，最（zuì）好采用彈性刀（dāo）杆，以（yǐ）防止切削振動或（huò）紮刀（dāo）現象。

5) 數控車床（chuáng）廠梯（tī）形內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆（cuì）性金屬，比較（jiào）容易加工。數控車床廠內（nèi）梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條（tiáo）件下，盡量（liàng）加大截麵和縮短長度（dù），一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋（wén）車好後，應用細銼刀（dāo）或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。。。