​數控（kòng）車床螺（luó）紋切削加工

在目前的數控車床中（zhōng），螺紋切（qiē）削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切（qiē）削（xuē）方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在（zài）操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零（líng）件（jiàn）。

1: 兩種加工方法的編程指（zhǐ）令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編（biān）程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每（měi）次切削深度一般由編程職員編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工（gōng）重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度（dù）限製在這個值上；

d：精（jīng）加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直（zhí）螺（luó）紋切削（xuē）方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度（dù）；

l：螺距。

G76編程切削深度（dù）分配方式一般為遞減式，其（qí）切削為單刃（rèn）切削，其切削深度（dù）由控製係（xì）統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削（xuē）力較大，而且排削困難，因此在切削時（shí），兩切削（xuē）刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由（yóu）於切削（xuē）深度較大（dà），刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生（shēng）誤差；但是（shì）其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其（qí）刀具移動切（qiē）削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於（yú）刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈（zhàng）量。

G76斜進式切（qiē）削方法，由於為單側刃加工，加（jiā）工刀刃輕易損傷和磨（mó）損，使加工（gōng）的螺紋麵不（bú）直，刀尖角發生變（biàn）化，而造成牙形精度較（jiào）差。但（dàn）由於其為單（dān）側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削（xuē）深度為遞減式。因此，此加（jiā）工方法一般適（shì）用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排（pái）屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋（wén）精度（dù）要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工（gōng）較高精（jīng）度螺紋時，可采（cǎi）用兩（liǎng）刀加工完（wán）成，既（jì）先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要（yào）留意刀具起（qǐ）始點要（yào）正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺（luó）紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主（zhǔ）要作用如下：

能（néng）降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜（mó），減少（shǎo）刀具與工件的摩（mó）擦，並可衝走鐵屑，從（cóng）而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經（jīng）過多（duō）次實驗，采用了“泰倫（lún）特化學有限（xiàn）公司”生產的“微乳化（huà）切削液（yè）CCF-10”。這種（zhǒng）切（qiē）削液是繼（jì）乳（rǔ）化液、合成（chéng）切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗（xǐ）性能差及合成（chéng）切削液（yè）腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清（qīng）洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它（tā）有進步加工效率，減少動力消耗，延長（zhǎng）刀具壽命，進步機件表（biǎo）麵光潔度等功效。

說明：

最小（xiǎo）切（qiē）削（xuē）深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編（biān）程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。