​數控車床螺（luó）紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進（jìn）式切削（xuē）方（fāng）法和G76斜進式切削方法，由於切（qiē）削方法的不同，編程方法不同，造（zào）成加工誤差也不（bú）同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工（gōng）出精度高（gāo）的零件。

1: 兩種加工（gōng）方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明（míng）：X、Z用於盡（jìn）對編程；U、W用於相對編程；F為螺距（jù）；

G32編程切削深度分配（pèi）方式一般為常量值，雙刃切削，其每（měi）次切削深度一般由編程職（zhí）員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重（chóng）複次（cì）數；

r：倒角寬（kuān）度；

a：刀尖角（jiǎo）度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度（dù）限製（zhì）在這個值上；

d：精加工留（liú）量（liàng）；

i：螺紋（wén）部分的半徑（jìng）差，若i＝0，為直螺紋切削方（fāng）式（shì）；

k：螺紋牙高；

△d：第一次（cì）切削的切削深度；

l：螺（luó）距。

G76編程切削（xuē）深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深（shēn）度由控製係統來（lái）計算給出。

加工誤差分析及（jí）使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩（liǎng）切削刃輕易（yì）磨損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋（wén）中徑產（chǎn）生誤差；但是其加工的牙形精度較高（gāo），因此一（yī）般多用於小螺距螺紋加（jiā）工。由於其刀具移動切削均靠編程來（lái）完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤（qín）丈量。

G76斜進式（shì）切削（xuē）方（fāng）法，由於為單側刃加工（gōng），加工刀刃輕易損傷和磨（mó）損，使加工的螺紋麵（miàn）不直，刀尖角發生（shēng）變化，而（ér）造成牙形精度較差。但由於其（qí）為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並（bìng）且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於（yú）此加工方（fāng）法排（pái）屑（xiè）輕易（yì），刀刃加工工（gōng）況較好（hǎo），在螺紋精度（dù）要（yào）求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加（jiā）工較高精度螺紋時，可（kě）采用（yòng）兩刀加工（gōng）完成，既先用G76加（jiā）工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起（qǐ）始點要正確，不然輕易亂扣，造成零（líng）件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生（shēng）產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削（xuē）時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工（gōng）誤差。

能在金屬表麵形成薄膜（mó），減少刀具與工件的摩擦（cā），並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙（cāo）度值，減少刀具磨（mó）損。

切削液（yè）進進金屬縫隙（xì），能幫助（zhù）刀具（jù）順利切削。

根據以（yǐ）上作用，我公司經過（guò）多（duō）次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切（qiē）削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液（yè）、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成（chéng）切削液腐（fǔ）蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有（yǒu）良好的潤（rùn）滑、冷卻（què）、清洗、防鏽性能（néng）。與其他（tā）的切削液相（xiàng）比，它有進步加工（gōng）效率，減少動（dòng）力消耗，延長刀具（jù）壽（shòu）命（mìng），進步（bù）機件表麵光潔度等（děng）功（gōng）效。

說明：

最小切削深度（dù）為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作（zuò）中要看工件要求的精度來確定。