​數控車床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸（zhóu）與刀具之間必須保持嚴格的運動（dòng）關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具（jù）應均勻地移動一個（工件的）導程的距離（lí）。以下通過對普（pǔ）通螺紋的分析，加強對普（pǔ）通螺紋的了解（jiě），以便更好的加工普（pǔ）通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通螺（luó）紋的加工需要一係列尺寸，普（pǔ）通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直（zhí）徑

考慮（lǜ）螺紋加工牙（yá）型的膨脹（zhàng）量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距（jù），一般根據材料變形能力小取比（bǐ）螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工（gōng）進刀量

螺（luó）紋加進刀量（liàng）可以參考螺紋（wén）底徑，即螺紋刀（dāo）最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍（bèi）牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺（luó）紋（wén）加工的進刀量應不斷減少，具（jù）體進刀量根據刀具（jù）及（jí）工作材（cái）料進行選擇。

普（pǔ）通螺紋刀具（jù）的裝（zhuāng）刀與對刀（dāo）

車（chē）刀（dāo）安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦（cā）力，甚至把工件（jiàn）頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工（gōng）件（jiàn）中心（xīn），加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀（dāo）深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀（dāo）尖與工件的軸線等高（可利用尾（wěi）座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表（biǎo）示（shì）被加（jiā）工（gōng）工件直徑）。

工件本身的剛性不能（néng）承受車削時的切削力，因而產生過（guò）大的（de）撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工（gōng）件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應（yīng）把工件裝夾（jiá）牢固，可使用尾座頂尖等，以增加（jiā）工件剛性。

普通螺紋的（de）對刀方（fāng）法有試切法對刀和對（duì）刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置（zhì）工件零點進行對（duì）刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根（gēn）據（jù）編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺（luó）紋切削一般有三種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法（fǎ），由於切削方法的不同，編程方法不同（tóng），造成加工誤差也不同。我們（men）在操作使（shǐ）用（yòng）上要仔細分析，爭取（qǔ）加工出（chū）精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃（rèn）容易磨損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺（luó）紋中徑產（chǎn）生誤差；但是其（qí）加工的（de）牙（yá）形精度（dù）較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加（jiā）工程（chéng）序較長；由於刀刃容易磨損，因此加（jiā）工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高（gāo）了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工（gōng），加工（gōng）刀刃容易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵（miàn）不直，刀（dāo）尖角發生變化，而造成牙形精度較差（chà）。但由於其為單側（cè）刃工作，刀具負載較（jiào）小，排（pái）屑容易，並（bìng）且切削深度（dù）為（wéi）遞減式。因（yīn）此，此加工方法一（yī）般適用於大螺（luó）距螺紋加工。由（yóu）於此加工（gōng）方法（fǎ）排（pái）屑容易，刀刃加工工（gōng）況較（jiào）好，在螺紋精度要求（qiú）不高的情況下（xià），此加工方法更為方便。在加（jiā）工較高精度螺（luó）紋（wén）時，可采用兩刀加工完（wán）成，既先用（yòng）G76加工方法進行（háng）粗車，然後用G32加工方法精車。但要注（zhù）意刀具（jù）起始（shǐ）點要準確，不然容易亂扣，造成零件報（bào）廢。

4、螺（luó）紋（wén）加工完（wán）成後可以通過觀察螺（luó）紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加（jiā）刀的切（qiē）入量反（fǎn）而會使（shǐ）螺（luó）紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大（dà）徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普（pǔ）通（tōng）螺紋的檢測

對於一（yī）般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果（guǒ）螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環（huán）規旋不進，則說明所加工的（de）螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用（yòng）螺紋（wén）塞規，以相同的方法進行測量（liàng）。除（chú）螺紋環規或塞規測量外還可以利（lì）用其它量具進行測量，用螺（luó）紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑（jìng）牙厚和（hé）蝸杆節徑齒厚（hòu），采（cǎi）用量針根據三針測量法測量（liàng）螺紋中徑。