​數控卷板（bǎn）機工作原（yuán）理

卷板機（RollingMachine）是（shì）對板（bǎn）料進行連續點彎曲的塑形機床。

卷板機（jī）的（de）工作原理

卷板機（jī）上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內（nèi）的（de）液（yè）壓油作用於活（huó）塞作垂直升降運（yùn）動，通過（guò）主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪齧合作旋轉運動，為卷製（zhì）板材提供扭矩。卷板機規格平整的塑性金屬板通過卷板機的（de）三根工作輥(二根下輥、一根上輥（gǔn）)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金（jīn）屬板經過多道（dào）次連（lián）續彎曲，產生永久性的塑性變形，卷製成（chéng）所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需（xū）借助其它設備進行預彎。該卷板機適用於卷（juàn）板厚度在（zài）50mm以上的大型卷板機，兩下輥下部增加了一排固定托輥（gǔn），縮短（duǎn）兩下輥跨距，從而提高（gāo）卷製工件精度及機器整體性能。

卷板機的種類

卷板機由（yóu）於（yú）使用的領（lǐng）域不同，種類也就不同。從輥數上分三輥卷板機和四輥卷板機。三輥又分對稱式三輥卷板機，水平下調式三棍卷（juàn）板機，弧線下調式卷板機，上輥萬能式三輥卷板機。從傳（chuán）動上分機械（xiè）式和液壓式。

從卷板機（jī）的發展上（shàng）說，上（shàng）輥萬能式最落後，水平下（xià）調式略先進，弧（hú）線下調式最高級。

大（dà）型上輥萬能式卷板機

大（dà）型上輥萬能式卷板（bǎn）機主要特點:超群製品（pǐn）精度獨特的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲（qǔ）過程數字控製人機對話控製界麵（miàn），高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過（guò）程自動補償。單人操（cāo）作，高效安全便捷豐富的彎曲形（xíng）狀具有卷製O型、U型、多（duō）段R等不同的形狀多...

中型上輥萬能式卷板機

中型上輥萬能式卷板機主要特點:超群製品（pǐn）精度獨特（tè）的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人（rén）機對（duì）話控製界（jiè）麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人（rén）機對（duì）話窗口，彎曲過程自動補償（cháng）。單人操作，高（gāo）效安全便捷豐富的彎曲形（xíng）狀具有卷製O型、U型（xíng）、多段R等不同的形狀多...

小型上輥萬能式卷（juàn）板機

小型上輥萬能式卷板機主要特點:超（chāo）群製品精度獨特的彎曲工（gōng）藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機（jī）對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人（rén）機對話窗口，彎曲（qǔ）過程自動（dòng）補償。單人操作（zuò），高效安全便捷豐富的彎曲形狀具（jù）有卷（juàn）製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

船舶專用三輥對（duì）稱式卷板機（jī）

船舶專用三輥對（duì）稱式卷板機主要特點:超群製（zhì）品精度獨特的彎曲工藝，高精度端部預（yù）彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機對話控（kòng）製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟（ruǎn）件（jiàn），人機對話窗（chuāng）口（kǒu），彎曲過程自動補償。單人操作（zuò），高效安全便捷豐富的彎曲（qǔ）形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形...

油（yóu）罐車用上輥數控萬能式卷板機

油罐車用上輥數（shù）控萬能式卷板（bǎn）機主要特點:超群製品（pǐn）精度獨特（tè）的彎曲工藝，高精度端部預（yù）彎，連續（xù）彎曲無後角，彎曲過程數字控製人機對話控製（zhì）界（jiè）麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲（qǔ）過程自動補償。單人操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同...

三輥卷板機

三輥卷板機有機械式和液壓式：機械式三輥卷板機分為對稱和（hé）非對稱

機械式三輥對稱式卷（juàn）板機：機械式三輥對稱式卷板機性能（néng）特（tè）點：該（gāi）機結構型式為三（sān）輥對稱式，上輥在兩下輥（gǔn）中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲杆絲母蝸杆（gǎn）傳動（dòng）而獲得，兩下輥作旋（xuán）轉運動，通過減速機（jī）的（de）輸出齒輪與下輥齒輪齧合，為卷製板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需借助其它設備進行（háng）預彎。

機（jī）械三輥非對稱式卷板機：

機械三輥非對稱式卷板（bǎn）機主要特點：該機結構型式為三輥非對稱式，上（shàng）輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並（bìng）通過下輥齒輪與（yǔ）上輥齒輪齧合，同時作（zuò）為主（zhǔ）傳動；邊輥作傾升（shēng）降（jiàng）運動，具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊（jǐn）湊，操作維修（xiū）方便。技術參數：規格型號卷板（bǎn）最厚（hòu）度

液壓式三輥卷板機：

液（yè）壓式三輥對稱卷板（bǎn）機主要特點：該機上輥可以垂直升降，垂直升降的液壓傳動，通過液壓缸內（nèi）的液壓油作用活（huó）塞杆而獲得；下輥作旋（xuán）轉驅動，通過減速機輸出齒輪齧合，為卷板提供扭矩，下輥下部有托輥，並（bìng）可調節。上輥呈鼓形（xíng）狀，提高製（zhì）品的直線度，適用於超長規格各種截麵形狀罐

該機為上調式對稱式三輥數控卷板機，可將金屬（shǔ）板材卷成圓形、弧形和一定範圍內的錐形工件，本機種兩下輥為主動輥，上輥（gǔn）為從動輥。它廣泛使用於造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結構（gòu）及機械製造行業。

該機適合用於金屬板材的彎（wān）曲變形，可卷製圓形，弧形和一定範圍（wéi）內的錐形工件，並有板材端部預彎功能，本機型兩個下輥為主動（dòng）輥可水平移動，上輥為從動輥可上下移動，移動方式有機械式和液壓式，傳（chuán）動軸均采（cǎi）用萬向連軸器連接。

W11係列機械式三輥對稱（chēng）式數控卷板機

W11係列機械式（shì）三輥對稱式數控卷板機性能特點：該機結構型（xíng）式（shì）為三輥對稱式，上輥（gǔn）在兩下輥中（zhōng）央對稱位置作垂直升降運動，通過絲杆絲母蝸杆傳動而獲得，兩下輥（gǔn）作旋轉運動，通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合，為卷製板材提（tí）供扭矩。該機缺點是板材端部需借助其它（tā）設備進行預彎。主（zhǔ）要技術參...

W11係列機械三輥非對稱式數控卷板機

W11係列機械三輥非（fēi）對稱式（shì）數控卷板機主要特點：該（gāi）機結構型式為三輥（gǔn）非（fēi）對稱式，上輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並（bìng）通過下輥齒輪與上輥齒輪齧合，同時作為主傳動；邊（biān）輥作傾升降運動，具（jù）有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊，操作維修方便。技（jì）術參數：規格（gé）型號卷板最厚度mm卷（juàn）...

W11係列液壓式三輥對稱數控（kòng）卷板（bǎn）機

W11係列液（yè）壓式三輥對稱數控卷板機主要特點：該（gāi）機上輥可以垂（chuí）直升降，垂直升降的液（yè）壓傳動，通過液壓缸（gāng）內的液（yè）壓油（yóu）作用活塞杆（gǎn）而獲得；下輥作旋轉驅動，通過減（jiǎn）速機輸出齒（chǐ）輪齧（niè）合，為卷板提供扭矩，下輥下部有托輥，並可調節。上（shàng）輥呈鼓（gǔ）形（xíng）狀，提高製品的直線度，適用於超長規（guī）格各種截麵（miàn）形狀罐...數控卷板機安全操作規程

1、數控卷板機必（bì）須有專人負責（zé）管理。

2、操作人員必須熟悉數控卷板機的結構性能（néng）和使用方法，經負責管理人員同意後，方可進行操作。

3、開機前要仔細檢（jiǎn）查（chá）安全裝置是否完好。

4、操（cāo）作時，嚴禁手、腳放在滾軸（zhóu）和傳動部件及工件上。

5、工作中斷後，應將離合器打至空檔。

6、多人協同作業必須要有專人指揮。

7、嚴禁超負荷工作。

8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒（dǎo）複位及上（shàng）輥的平（píng）衡，須在主傳動停機後進行。

9、工（gōng）作場地禁止亂堆工件（jiàn）及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。

10、作業完畢，應切斷電源，並鎖好電源箱數（shù）控卷板機保養規程（chéng）

1、根據機器潤滑示意圖中規定，按要求對（duì）各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。

2、按數控（kòng）卷板機規定的參數進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm,卷板材料的（de）屈服極限小於250Mpa。

3、接通電源後，進行下輥正反兩個方向和上輥（gǔn）升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現（xiàn）象。

4、嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操（cāo）作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設備的安全運行。

5、當主傳動停機後，方可進行上輥的（de）升降（jiàng），翻轉軸承的傾倒複位和上輥的翹（qiào）起。

6、在（zài）運（yùn）行過程（chéng）中，若發現有不規則的噪音、衝擊等不正（zhèng）常現象，應立即（jí）停機檢查。

7、操作中（zhōng）各人員要互相（xiàng）協調，聽從卷板（bǎn）負責人的指揮，沒有口令，禁止開動機器。

8、進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。

9、用行車起（qǐ）吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發生碰撞。

卷（juàn）板結束後，做到（dào）工（gōng）完料盡場地清，並做好設備（bèi）的維護保養工作（zuò），及時關閉電（diàn）源。