​CNC數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微（wēi）電子技術、自動化技（jì）術、電力電子技術及現代機械製造技術等（děng）的（de）柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技（jì）術，是指應用於機床的數（shù）控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括（kuò）的主要內容（róng），由於篇幅所限，本章將不包羅數控技（jì）術全部內容，而僅限於：

1）采用了先（xiān）進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的（de）、采用了電力電子器件及先進的控（kòng）製理論的交流及直流伺服（fú）係統，其中包括機床（chuáng）進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進（jìn）給電機（jī）和主軸電（diàn）機以及相應的反饋元件。

4）數（shù）控機床（chuáng）的程序編（biān）製，主要是指加（jiā）工元件的程序編製，而不包括數控係統的係（xì）統程序編製（zhì）及可編程控製器的編程技術。

如何學（xué）好數控（kòng）編程:

一、數控的英文CNC，計算機（jī）數（shù）字控製的意（yì）思，這（zhè）裏最關鍵的（de）提到控製，控（kòng）製什麽呢？控製如何（hé）切削。切削什（shí）麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀（dāo）具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬（shǔ）材（cái）料，刀具材料（liào）和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些（xiē）這方麵的書來看，書（shū）店裏有很多。

要知道這（zhè）把（bǎ）刀（dāo）切削這（zhè）塊金屬材料應該給（gěi）什麽樣的轉速。每分種可以（yǐ）跑多（duō）少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這（zhè）一（yī）問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好（hǎo）了，分析透了（le），就要軟（ruǎn）件去控製，產生想的（de）切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很（hěn）多值依次設置好，如深度控（kòng）製，從Z高加工到多高，每層加工（gōng）多（duō）深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完（wán）了，就可以了，這是死的（de），想學的都（dōu）可以學會。順便提到（dào），可（kě）惜中國這麽大的市場（chǎng）。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下（xià）一步，OK，這就是典（diǎn）型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形（xíng）像易懂的教程，值得推薦！

3.加工（gōng）工藝部分

所謂工藝，就是如（rú）何加工，怎麽（me）加工的問題（tí），當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切（qiē）削才好的（de）問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵或者（zhě）一個角（jiǎo）落，怎麽走刀才走的更光，會不會（huì）碰到底部的圓角，加工出來（lái）漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這（zhè）種分析要有具備實際加工經驗的（de）師傅（fù）以工作經驗對個個形狀的情況逐個（gè）分析。真正學好數控（kòng）核心在第三步，工（gōng）藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切（qiē）削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工（gōng）中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲（shēng）音。研究刀具的受力（lì）表現。親自體驗最好（hǎo）。所以，學好數控（kòng），最好去吃苦做（zuò）過操機，像這樣免（miǎn）費招操作的很多。不怕吃（chī）苦（kǔ），做二個月就能吃透了。(現（xiàn）場（chǎng）錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自（zì）動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分（fèn）析

一般（bān）要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的（de）分析，要有（yǒu）工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多（duō）看（kàn），多實踐，沒條件的找書看（kàn）或者錄（lù）相教程！

2.軟件部分和工藝分析（xī）部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可以（yǐ）少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床（chuáng）分有對（duì）刀器和沒有對刀器,但是對刀原理（lǐ）都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑（jìng）是多少,然後在G畫麵（miàn）裏找（zhǎo）到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道（dào）這個刀位（wèi）上的刀尖位置了（le）,內徑（jìng）一樣,Z向（xiàng）就簡單了,把（bǎ）每把刀都在Z向碰一個地方（fāng）然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄（lù）,確定加工（gōng）零點在工件移裏麵(offshift),可以任（rèn）意一（yī）把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有（yǒu）個比較方便的方法,就是用夾（jiá）頭對（duì）刀,我們知道夾（jiá）頭外徑,刀具去（qù）碰了輸入外徑就可以,對內（nèi）徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可（kě）以了.

如果有對（duì）刀器就方便（biàn）多（duō）了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置（zhì）了（le）.

所以如果是多種類小批量（liàng）加工最好買帶對刀器的.節約時間.