數控機床由(yóu)程(chéng)序編製及(jí)程序載體、輸入裝置、數控裝置(CNC)、伺服驅動及位置檢測、輔助控製裝置、機床本體等幾部分組成。
一、程序(xù)編製及程序載體
數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上,確定零件坐標係在機床坐(zuò)標係上的相對位置,即零件在機床上(shàng)的安裝位置;刀具與零件相對運動的尺寸參數;零件加工的工藝路線、切削(xuē)加工的工藝參數以及輔助(zhù)裝置的(de)動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等加工信息後,用由文字、數字和符號組成的標準(zhǔn)數(shù)控代碼,按規定的方法和格式,編製零(líng)件加工的數控程序單。編製程序(xù)的工作可由人工進行;對於形狀複雜的零件,則(zé)要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程(APT)或CAD/CAM設計。
編好的數控程序,存放(fàng)在便於(yú)輸入到數控裝置的一種存儲載體(tǐ)上,它可以是穿孔紙帶、磁(cí)帶和磁盤等(děng),采用哪一種存儲載(zǎi)體,取決於數控裝置的設計類型。
二、輸入裝置
輸入裝置的作用(yòng)是(shì)將程序載體(信息載體)上的數控代碼(mǎ)傳(chuán)遞並存入(rù)數控(kòng)係統(tǒng)內。根(gēn)據控製存儲介質的不(bú)同,輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟(ruǎn)盤驅(qū)動(dòng)器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式(shì)直接輸(shū)入數控係統;數控(kòng)加工程序還可(kě)由編程計算機用RS232C或(huò)采用網(wǎng)絡通信方式傳送到數控係統(tǒng)中(zhōng)。
零件(jiàn)加工程序輸入過程有兩種不同的方式:一(yī)種是邊讀入邊加工(數控係統內存較小時),另一種(zhǒng)是一次將(jiāng)零件加工程序(xù)全部讀入數控裝置內部的存儲器,加(jiā)工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。
三、數控(kòng)裝置
數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來(lái)的(de)一段或幾段數控加工程序,經過數控裝(zhuāng)置的邏輯電路或係統軟件進行編譯、運算和邏輯處理後,輸出各種控製信(xìn)息和指令,控製機床各部(bù)分的工作,使其進行規定的有序運(yùn)動和動作。
零件的輪(lún)廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組(zǔ)成,刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動,即按圖形軌跡移動。但(dàn)輸入的(de)零件加工程序隻能是(shì)各線(xiàn)段軌跡的起點和終點坐標值等數據,不能滿足要求,因此(cǐ)要進行軌跡插補,也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數據點的密化”,求出一係列中間點的坐標值,並向相應坐標輸出脈衝信號,控製各坐標軸(zhóu)(即(jí)進給運動的各執行元件)的進給速度、進給方向和(hé)進給位移量等。
四、驅(qū)動裝置和位置檢測裝置
驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息,經功率放大(dà)後,嚴格按照指令信息的要求驅動(dòng)機床移動部件,以加工出符(fú)合圖樣要求的零件。因此,它的伺服精(jīng)度和動態響應(yīng)性能是影響數控機床(chuáng)加工精(jīng)度、表麵質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控製器(含功率放大器)和執行機構兩(liǎng)大部分。目前大都(dōu)采用直流或交流伺服電動機作為執行機構。
位置檢測裝置將數控機床各坐標(biāo)軸的(de)實(shí)際位移量檢測出來,經反(fǎn)饋係統輸入到機床的數(shù)控裝置(zhì)之後,數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較,控(kòng)製驅動裝置按照指令設定值運動。
五、輔助控(kòng)製裝置
輔助控製裝置(zhì)的主要作用是接收數控(kòng)裝置輸出的開關量指令信號,經過編譯、邏輯判(pàn)別和運動(dòng),再經功率放大後驅動相應的電器,帶動機(jī)床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完(wán)成指令規定(dìng)的開關量動(dòng)作。這些控製包括主軸(zhóu)運動部件的變速、換向和啟停指(zhǐ)令,刀具的(de)選擇和交換指令,冷卻、潤滑裝置(zhì)的啟動停止,工件和機床部件的鬆開、夾緊(jǐn),分(fèn)度工作台(tái)轉位分度等開關(guān)輔助動作。
由(yóu)於(yú)可(kě)編(biān)程邏輯控製器(PLC)具有響應(yīng)快,性能可靠,易於使用、編程和修改程序並可直接啟動(dòng)機床開關等(děng)特點(diǎn),現已廣泛用(yòng)作數控機床的輔助(zhù)控製裝置。
六、機床本體
數(shù)控機床的機床本體與傳統機床相似(sì),由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓(yā)氣(qì)動係統、潤滑係統、冷卻裝置(zhì)等組成。但數控機床(chuáng)在整體布局、外觀(guān)造型、傳動係統、刀具係統的結構以及操作機構等方麵都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的(de)要求和充分(fèn)發揮數控機床(chuáng)的特點。