​精密鑄造

精（jīng）密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲（huò）的鑄件尺寸更（gèng）加精準，表（biǎo）麵光潔度更（gèng）好。

基本概念

它包括（kuò）：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬（shǔ）型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其（qí）中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用（yòng）適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔（róng）模上重（chóng）複沾耐火（huǒ）塗料（liào）與撒耐火砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化（huà）掉，獲得型腔（qiāng）；焙燒（shāo）型殼以獲得（dé）足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後（hòu）清砂，從而獲得（dé）高精度（dù）的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。

工藝（yì）流程

壓蠟（射蠟製蠟（là）模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（ké）（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模（mó）殼焙燒（shāo）--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震（zhèn）動脫殼---

鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清（qīng）理（lǐ）-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓（yā）蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模（mó）

修（xiū）蠟（là）---對臘模進行（háng）修正

組樹---將臘模進行組樹

製殼包（bāo）括（掛沙、掛（guà）漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化（huà）性分析也（yě）叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後（hòu）處理（lǐ）包括（噴砂（shā）、拋丸、修（xiū）正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄（zhù）件的鑄（zhù）造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和（hé）質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如（rú）電熔石英（yīng）、鋯（gào）英石、剛玉等混（hún）合而成。為使陶瓷漿料在短時（shí）間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催（cuī）化劑。由於使（shǐ）用的耐火材料成（chéng）分及其外觀都與陶瓷相（xiàng）似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是（shì）在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷（cí）型有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿（jiāng）料澆灌而（ér）成。其製作過程是先將模樣固定於（yú）型板上（shàng），外套砂箱，再將調（diào）好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結（jié）膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型（xíng）。②采用襯套,在襯套和模樣之間（jiān）的空隙澆（jiāo）灌陶瓷（cí）漿料製造鑄（zhù）型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶（táo）瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺（chǐ）寸精度高達3～5級,能達到少無切削加工（gōng）的目的。陶瓷（cí）型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄（zhù）件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件（jiàn）小批量的衝模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種（zhǒng）模具。陶瓷型鑄造模具的使（shǐ）用（yòng）壽命可（kě）與用機械加工方法（fǎ）製成的（de）模具相媲美，而製造成本則比用機械（xiè）加工方法（fǎ）製成（chéng）的模具低。

砂型鑄造

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件（jiàn）是用砂型生產的，而且其中70%左右是（shì）用粘土砂型生（shēng）產的。主（zhǔ）要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所（suǒ）以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄（zhù）件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使（shǐ）用粘土砂（shā）表幹砂型、幹砂（shā）型或其它（tā）砂型（xíng）。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量（liàng）可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土（tǔ）幹型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對（duì）於中（zhōng）、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得（dé）尺（chǐ）寸精確、表麵光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表麵光潔度、材質（zhì）的密度和金相組織、機械性能等方麵往往（wǎng）較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用（yòng）其它鑄造方法（fǎ），例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要（yào）求方法適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條（tiáo）件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求（qiú），應逐（zhú）步（bù）加以改造。對於小型鑄件，可以采用水平分（fèn）型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地麵積也少；對（duì）於中件可選用各種有箱高（gāo）壓造型機生產線、氣衝造型線，以適應快速、高精（jīng）度造型生產線（xiàn）的要求，造芯方法可選用：冷芯（xīn）盒、熱芯盒、殼芯等高（gāo）效（xiào）製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自（zì）硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型（xíng）仍是重要的方法，手（shǒu）工造型能適應各種（zhǒng）複雜（zá）的要求比較靈活，不要求很多工（gōng）藝裝（zhuāng）備。可以應用水玻（bō）璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂（shā）型、粘土（tǔ）幹型、樹脂自硬砂（shā）型（xíng）及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件（jiàn），采用地坑造型法成本低，投產（chǎn）快。批量（liàng）生產或長期（qī）生（shēng）產的定型產品（pǐn）采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜（yí），雖然模具、砂箱等開始投資高，但可（kě）從節約造型工時、提高產品質量方（fāng）麵得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設（shè）備和模具的價格昂貴，所以隻適合批量生產。

條件方法應（yīng）適合

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯（xīn）；而（ér）另（lìng）外的工廠（chǎng）則采用砂箱造型法（fǎ），製作（zuò）模樣（yàng）。不同的企業生產條件（jiàn）（包括設備、場地、員工素（sù）質等）、生產習慣、所積累的經（jīng）驗各不一樣，應該（gāi）根據這些條件考慮（lǜ）適合做（zuò）什麽產品和不適合（或不能）做什麽（me）產（chǎn）品。

精度要求和成本

各種鑄造方法所獲（huò）得的鑄（zhù）件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也（yě）有差異。因此，要做到多、快、好、省，就（jiù）應當兼顧到各個方麵。應（yīng）對所選用的鑄造方法進行初（chū）步的成本估算，以確定經濟效益高又（yòu）能保證鑄件要求的鑄造（zào）方法。

雖然（rán）我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發展還是有（yǒu）一定的（de）希望，市場需求已經慢慢的開（kāi）始回暖，而且加上（shàng）我國（guó）鑄造產業發展（zhǎn）擁有的雄厚實力（lì），相信我國的鑄（zhù）造產業產業一（yī）定會取得喜（xǐ）人的成績。

專家表（biǎo）示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一（yī），發展模擬技術，提高預測的準確性（xìng），加強（qiáng）工藝控製，提高成品（pǐn）率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影（yǐng）響批量（liàng）生產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業（yè）為（wéi）主體的（de）“產、學、研”相結合。第三，重視材料研發。材料是（shì）工業的基礎，當前還（hái）有很多工作要（yào）做。在航空航天領域，合金（jīn）材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技（jì）術還有待改進，與國外差距還較大（dà）。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設（shè）備（bèi），如一些定（dìng）向凝固設（shè）備主要還（hái）是依靠進口，因此精密鑄造設備的研發仍是重點。

產業發展

我國鑄（zhù）造產業在技術、質量及價格上，相對於東南亞及中東等國家，都占有很（hěn）大的優勢，出口前景非常喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的返（fǎn）銷及（jí）出口也將成為我國鑄造出口的重（chóng）要組成部分（fèn）。由於我國鑄造生產（chǎn）成本大大低（dī）於國外，而隨著鑄造技術（shù）的逐漸完善和質量的提高（gāo），不僅可以減少（shǎo）鑄造的進口，而且有可（kě）能逐步開（kāi）拓（tuò）出口?場，向（xiàng）國外出口更多的鑄造產品。“十二五”期間（jiān），鑄造（zào）進口在短期內將繼續保持持續增長的勢頭（tóu），鑄造出口將會有很大的發展（zhǎn）。

據悉，經濟全球（qiú）化浪潮中，產業發展過程的國際分（fèn）工正在逐漸形成（chéng），基於成本（běn）的壓力，外商大量的在我（wǒ）國采購鑄造件，甚至還在我國設立（lì）精密（mì）鑄造生（shēng）產基地，可以預見，未來一段時間內，我國仍（réng）會（huì）承擔著國際有色（sè）金屬鑄件及製品的生產製造任務。另一方麵，由於（yú）鑄造（zào）同仁的不懈努力，我國鑄造模具製作水平和能（néng）力業有了很大的提（tí）高，鑄造（zào）質量與（yǔ）先進工業國家差距逐步縮（suō）小，價格低廉促使國外采購量劇增，巨（jù）大的海外鑄造市場的需求對（duì）我國鑄造產業的興旺（wàng）起著很（hěn）大的推動作用。

產業要求

精密鑄造是世界鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業在高新領域（yù）的代表，精密鑄造必須要發揮它的模範作用和帶頭作用，但是精密鑄（zhù）造要發揮這兩大作用的前提是（shì）強大自身，因此我國的精密鑄造應該被優先的（de）發展起來，發展需要既定（dìng）的（de）方針（zhēn）和發展的目標，精密（mì）鑄造行業的（de）發展目標是以下幾個（gè）方麵：

第一，完成在（zài）增（zēng）長（zhǎng）方式上由勞動、資源密（mì）集型向技術資（zī）本密集型的轉變（biàn），由粗放汙染（rǎn）型向綠色集約型轉變（biàn），產品的質量、品種、數量與（yǔ）世界先進水平相當，優質材料的比重迅（xùn）速增加，整（zhěng）個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環（huán）境汙染得到有效治理，初步建起與環境協調一致的中國鑄造（zào）材料產業係統。

第二，形成一些結（jié）構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地，能不斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量（liàng）、高檔次鑄造材料（liào）新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。

第三，要（yào）完成產業結構調整（zhěng），淘汰一批技術水平低，產品質（zhì）量差，汙染嚴重，經（jīng）濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業”，實（shí）現（xiàn）“專業化、規模化”生（shēng）產。特別（bié）是要湧現一、兩個可與世界（jiè）知名企業抗衡的骨幹企業，它們的技術水平高，工藝裝備精良，資（zī）金雄厚（hòu），管理水平先進，能不斷向市場（chǎng）提供高檔、優質的鑄（zhù）造材品，市場占有率高。

精密鑄（zhù）造行業（yè）若能達到以上的發展目標，壯大自（zì）己，那麽精密鑄造行（háng）業定能（néng）發揮它在鑄造行業內（nèi）的先鋒模範和帶頭作用，帶動鑄造產業發展。