​精密鑄造

精密鑄造是獲得（dé）精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的（de）鑄件尺寸更加精準，表麵光潔度更好。

基（jī）本（běn）概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的（de）是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重複沾（zhān）耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉（diào）殘餘的熔模材料，；澆注所（suǒ）需要的金屬（shǔ）材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱（rè）處理與冷加工和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋（lín）沙、再沾漿、最（zuì）後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼（ké）焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動（dòng）脫殼---

鑄件與澆棒（bàng）切割分離----磨（mó）澆口（kǒu）---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流（liú）程大體就是這樣（yàng）總的來說可以（yǐ）分為壓蠟（là）、製殼、澆（jiāo）注、後處理、檢驗

壓蠟包（bāo）括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對（duì）臘模進（jìn）行修（xiū）正

組樹---將臘模進行組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜（pǔ）、澆注、震殼、切澆（jiāo）口（kǒu）、磨澆口）

後處理包括（噴砂、拋丸（wán）、修正、酸洗）

檢（jiǎn）驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

陶（táo）瓷型鑄造

用陶瓷漿料製成鑄（zhù）型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿（jiāng）料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱（rè）穩定性較高（gāo）的細耐火砂如電熔（róng）石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間（jiān）內結膠，常加入氫（qīng）氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於（yú）使用的耐火材料成分及其外觀都與陶（táo）瓷相似，故稱為陶（táo）瓷型。陶（táo）瓷型鑄造是（shì）在普通砂型鑄造基礎上發（fā）展起來的一種新（xīn）工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆（jiāo）灌而成。其（qí）製作過程是先將模樣固定於型（xíng）板（bǎn）上，外套砂箱，再將調好（hǎo）的陶瓷漿料倒（dǎo）入砂箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯（chèn）套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料（liào）製（zhì）造鑄型。襯套可用砂型（xíng），也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼（ké）層可以節省大（dà）量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米（mǐ）,尺（chǐ）寸精度高達（dá）3～5級,能（néng）達到少無切削加工的目的（de）。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可（kě）達十幾噸，主要用於（yú）鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造（zào）單件小批量的衝模、鍛模、塑料模、金屬（shǔ）模、壓鑄模、玻璃模等（děng）各種（zhǒng）模（mó）具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用（yòng）機械加工方法製成的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄造

在全部（bù）鑄（zhù）件（jiàn）產（chǎn）量中（zhōng），60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工（gōng）藝簡單、生產周期短。所以像（xiàng）汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕（shī）型不（bú）能滿足要求時再考慮使（shǐ）用粘（zhān）土砂表幹砂型、幹砂型（xíng）或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從（cóng）幾公斤直到幾十（shí）公斤（jīn），而粘土幹型生產的鑄件可重達（dá）幾十噸。

一般（bān）來講，對於中、大型鑄（zhù）件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水（shuǐ）玻璃砂型來生（shēng）產，可以獲得尺寸精確、表（biǎo）麵光潔的鑄件，但成本較高。

當（dāng）然，砂型鑄造生產的（de）鑄件（jiàn）精度（dù）、表麵光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等（děng）方麵往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄（zhù）造方法（fǎ），例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要求方法（fǎ）適應（yīng）

例如砂型鑄造，大（dà）量生產的工廠應創造條件（jiàn）采用技術先進的（de）造（zào）型、造芯方法。老（lǎo）式的震擊式或震壓式造型機生產線生（shēng）產率不夠高（gāo），工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應（yīng）逐步（bù）加以改造。對於小型鑄件（jiàn），可以采用水平分型或垂直分（fèn）型的無箱高壓造（zào）型（xíng）機生產線、實型造型生產（chǎn）效率又高，占（zhàn）地麵積也少（shǎo）；對於中（zhōng）件可選用各種有箱高壓造型機（jī）生產線（xiàn）、氣衝造型線（xiàn），以適應快速、高（gāo）精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等（děng）高效製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考（kǎo）慮應用（yòng）樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生（shēng）產的重型鑄件，手工造型仍是重要（yào）的方法，手工造（zào）型能適應各種複雜的要求比較靈活，不要求很多工（gōng）藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹（gàn）型、樹脂自硬砂型及水（shuǐ）泥砂（shā）型等；對於單件生產（chǎn）的重型鑄件，采用地坑造型法成（chéng）本低，投產快。批量生產或長期生產的定（dìng）型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較（jiào）適宜，雖然模具、砂箱（xiāng）等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質（zhì）量方麵得到補（bǔ）償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄（zhù）造方法，因（yīn）設備和模具的價格昂貴，所以隻適合批量生產。

條件方法應適合

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不（bú）製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而（ér）另外的工廠則采用砂箱造型法（fǎ），製作（zuò）模樣。不同的企（qǐ）業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件（jiàn）考慮適合做什麽產品和不（bú）適合（或不能）做什麽產品。

精度要求和成本

各（gè）種鑄（zhù）造方法所獲得的鑄件精度不同（tóng），初投資和生產率也不一致，最（zuì）終的經濟效益也（yě）有差異。因此，要做到多、快、好（hǎo）、省，就應當兼顧到各個方麵。應對所選用的鑄造方法進行初（chū）步的成本估算，以確定經濟效（xiào）益高又能保證鑄件要求的（de）鑄造方法。

雖然我國的鑄（zhù）造產業發（fā）展處在一個（gè）比較困難（nán）的時期，但（dàn）是，從長遠的（de）角度來看，我國的精密鑄（zhù）造產業發展還是有一（yī）定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上（shàng）我國（guó）鑄（zhù）造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產（chǎn）業產業（yè）一（yī）定會取得喜人的成績。

專家表示，要從根本上提高鑄造技術（shù）水平（píng）就必須（xū）做到以下四點：第一，發展模擬技術，提高（gāo）預測的準（zhǔn）確性，加（jiā）強工藝（yì）控製，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。第二（èr），產學研結合。企業的自（zì）主創（chuàng）新除了創新意識（shí）的增強和研發能力的提升外，還需要重（chóng）視和加強以精（jīng）密（mì）鑄造（zào）企（qǐ）業為主體的“產、學、研”相結合。第（dì）三，重（chóng）視材（cái）料研發。材料是工業的基礎，當前（qián）還有很多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等（děng）一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距還較大（dà）。第四，注重裝備（bèi）技術的提升。工藝上主要（yào）還是設備的問題，很多（duō）關鍵設備，如一（yī）些定向凝固設備主（zhǔ）要還是依靠進口，因此精（jīng）密鑄造設備（bèi）的研發（fā）仍是重點。

產業發（fā）展

我國鑄造產業在技術、質量及價格上（shàng），相對於東南亞及（jí）中東等國家，都占（zhàn）有（yǒu）很大的（de）優勢，出口（kǒu）前景非常喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的返銷及出（chū）口也將成為（wéi）我國鑄造出口（kǒu）的重要（yào）組成部分。由於我國鑄造生產（chǎn）成本大大低於國外，而隨著鑄造技術的逐漸完善和質量的提高，不僅可以減少鑄造的進口，而且有可能逐（zhú）步開拓出口?場，向國外出口更多的鑄造（zào）產品。“十（shí）二五”期間，鑄造進口在短期內將繼續保持持續增長的勢頭，鑄（zhù）造（zào）出口將（jiāng）會有很大的發展。

據悉，經濟全球化浪潮中，產業發展過程的國際分（fèn）工正在逐漸形成，基於成本的壓力，外商大（dà）量的在我（wǒ）國采購鑄（zhù）造件，甚至還在我（wǒ）國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段時間內，我國仍（réng）會承擔著國（guó）際有色金屬鑄件及製品的（de）生產（chǎn）製造任務。另一方麵，由於鑄（zhù）造同仁的不懈努力，我（wǒ）國鑄造模具製作水平和能力業有（yǒu）了很（hěn）大的提高，鑄造質量與先進工業國（guó）家差距逐步縮小，價格低廉促使國外采購量劇增，巨大的海外鑄造（zào）市（shì）場的需求對我國鑄造產業的興旺起著很大的推動（dòng）作用。

產業要求

精密鑄造是世界鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業在高新領域的代表，精密鑄造必須要發揮它的模範作用和帶頭（tóu）作用，但是（shì）精密鑄造要發揮這兩大作用的前提（tí）是（shì）強大自身，因（yīn）此我國的精密鑄（zhù）造應該被優先的發展起來，發展需要既定的方針和發展的目標，精密鑄造行業（yè）的發展目標是以下（xià）幾個（gè）方麵：

第一，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放汙染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的（de）比重（chóng）迅（xùn）速（sù）增加，整個精密鑄件廠的生產效率（lǜ）、經濟效益成（chéng）倍增（zēng）長；環境汙染得到有效治（zhì）理，初步建起（qǐ）與環境協調一致（zhì）的中國鑄造材料產業係統（tǒng）。

第二，形成一些結（jié）構合理、整體水平高的產學（xué）研結合的研發和教育培訓（xùn）基地，能不斷向企業輸（shū）送專（zhuān）業（yè）人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對（duì）鑄造材（cái）料日益增長的需要，同時逐步加（jiā）大技術出口（kǒu）的力（lì）度。

第三，要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相（xiàng）對集中的“小型巨人”和“明（míng）星（xīng）企業（yè）”，實現“專業化、規模化”生產。特別是（shì）要湧現一、兩個可與世界知名企業抗衡的骨幹企業，它們的技術水平（píng）高，工藝裝備精良，資金雄厚，管理水平先進，能不斷向市（shì）場提供高檔、優質的鑄（zhù）造材（cái）品，市場占（zhàn）有率高（gāo）。

精密鑄造行業若能達到以上的發展目標，壯（zhuàng）大自己，那麽（me）精密鑄造行業定能發揮它在鑄造行業內的（de）先鋒模範和帶頭（tóu）作用，帶動鑄造產業發展。