​精密鑄造（zào）

精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對（duì）於傳（chuán）統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加（jiā）精準，表麵光潔度更好。

基本概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造（zào）、壓力（lì）鑄（zhù）造、消失模鑄造。

其中較為常用的（de）是熔（róng）模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重複沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型（xíng）殼及幹燥；再將內部的（de）熔（róng）模溶化掉，獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材（cái）料，；澆注所需要的（de）金（jīn）屬材料（liào）；凝固冷卻,脫殼後（hòu）清砂，從而（ér）獲得高精（jīng）度的成品。根（gēn）據產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再（zài）沾漿（jiāng）、最後模

殼風幹（gàn））---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆（jiāo）棒切割（gē）分（fèn）離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋（pāo）丸清理-----機加工-----拋光（guāng）---成品檢---入庫

鑄造生產流（liú）程（chéng）大體就是這樣總的來（lái）說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟（là）---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘模進行（háng）修正

組樹（shù）---將臘模（mó）進行（háng）組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處（chù）理包（bāo）括（噴（pēn）砂、拋丸、修正、酸（suān）洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶（táo）瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙（yǐ）酯水解液和質地較（jiào）純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉（yù）等混合而（ér）成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其（qí）外觀（guān）都（dōu）與（yǔ）陶瓷（cí）相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普（pǔ）通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全由陶（táo）瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即（jí）成（chéng）為鑄型。②采用襯套,在（zài）襯套（tào）和（hé）模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型（xíng）。襯（chèn）套可用砂型，也（yě）可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用（yòng）較多（duō）。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄（zhù）造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於（yú）鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的衝模、鍛模、塑（sù）料模（mó）、金屬模、壓鑄模、玻（bō）璃（lí）模等各種模（mó）具（jù）。陶瓷型鑄造模具的使用壽（shòu）命可與用機械加工方法製成的（de）模具（jù）相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄造

在全部鑄件（jiàn）產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的（de），而且其中70%左右是用粘土砂型生產（chǎn）的。主要原因是砂型（xíng）鑄造較之其它鑄造（zào）方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽（qì）車的發動（dòng）機氣缸（gāng）體、氣缸（gāng）蓋、曲軸（zhóu）等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不（bú）能（néng）滿足要求時（shí）再考（kǎo）慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它砂（shā）型。粘（zhān）土（tǔ）濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄件可重達（dá）幾（jǐ）十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用（yòng）樹脂自硬砂型（xíng）、鑄鋼（gāng）件可以用（yòng）水玻璃砂型來（lái）生產，可以獲得尺寸精確、表麵光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產（chǎn）的鑄件精度、表（biǎo）麵光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方麵（miàn）往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造（zào）方法，例如熔模（mó）（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要求方法適應

例如砂（shā）型鑄造，大量生產的（de）工廠（chǎng）應創造條件采（cǎi）用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或（huò）震壓式造型機生產線生產（chǎn）率不夠高，工人勞（láo）動強（qiáng）度大，噪聲大，不（bú）適應大量生（shēng）產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地（dì）麵積也少；對於中件可（kě）選（xuǎn）用各種有箱高壓造型機生產線（xiàn）、氣（qì）衝造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要（yào）求，造芯方（fāng）法可選用：冷芯盒、熱芯盒（hé）、殼芯等高效製芯方法。

中等批量的（de）大型鑄件可以（yǐ）考慮應（yīng）用樹脂（zhī）自（zì）硬砂造型（xíng）和造芯。

單件小批生（shēng）產的重（chóng）型鑄件，手工造型（xíng）仍是重（chóng）要的方法，手工造型能適應各種複雜的（de）要求比（bǐ）較（jiào）靈活，不要求（qiú）很多（duō）工藝裝備。可以應（yīng）用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型（xíng）、樹脂自硬砂（shā）型及水泥砂型等（děng）；對於單件（jiàn）生（shēng）產的重型（xíng）鑄件，采用地坑造型法（fǎ）成本低，投產快。批量生產或長（zhǎng）期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型（xíng）法比較適宜，雖然（rán）模具、砂箱（xiāng）等（děng）開始投（tóu）資高，但可從（cóng）節約（yuē）造型工時、提（tí）高產品質量方麵得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造（zào）方法（fǎ），因設備和（hé）模具的價格昂貴，所以隻適合批量生產。

條件（jiàn）方法應適合

例如同（tóng）樣是生產（chǎn）大型機床床身等鑄件，一（yī）般采用組芯造型法，不（bú）製作模樣和砂箱，在地坑（kēng）中組芯；而另外（wài）的工廠則采用砂箱造型法，製作模樣。不（bú）同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素（sù）質等）、生產習慣、所（suǒ）積累的經驗各不一樣，應該根據這些（xiē）條件考慮適合做（zuò）什麽產品和不適（shì）合（或不能）做什麽產品。

精度要求和成本

各種鑄（zhù）造方法所（suǒ）獲得（dé）的鑄件精度不同，初投資和生產（chǎn）率也不一（yī）致，最終（zhōng）的經濟效益也（yě）有差異。因此，要做到多、快、好、省（shěng），就應當兼顧到各個方麵。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益（yì）高又（yòu）能保證鑄件要求的（de）鑄造方法。

雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠（yuǎn）的（de）角度來看，我國的精密鑄（zhù）造產業發展還是有一（yī）定的希望，市場需求已（yǐ）經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相（xiàng）信我國的鑄造產業產（chǎn）業一定會取得喜人的成（chéng）績（jì）。

專家（jiā）表示，要（yào）從根本上提高鑄造技（jì）術水平就必須做到以下四點：第一，發展模（mó）擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控製，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好（hǎo），從而影響批量生產中的成品率。第二，產（chǎn）學（xué）研結合（hé）。企業的自主（zhǔ）創新（xīn）除了創新意識的增強和研發能力（lì）的提升外，還需要重視和加（jiā）強以精密鑄造企業為主（zhǔ）體的“產、學、研”相（xiàng）結合。第三，重（chóng）視材料研發（fā）。材料（liào）是工業的基礎，當前還（hái）有很多工作要做。在航空航天領域，合（hé）金材料尤其是高（gāo）溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改（gǎi）進，與（yǔ）國外差距還較大。第四，注重裝備技術（shù）的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵（jiàn）設備，如一些（xiē）定向凝（níng）固設備主要還是依靠進口，因此精密鑄造設備的研發仍是重點（diǎn）。

產業發展

我（wǒ）國鑄造（zào）產業（yè）在技術、質量及價格上，相對於（yú）東南亞及中東（dōng）等國家，都占有很大的優勢，出口前景非（fēi）常喜人。而外資企業進入（rù）我國，其鑄造的返銷及出口也（yě）將成為我國鑄造出口的重（chóng）要組成部分。由於我國鑄造（zào）生（shēng）產成本（běn）大大低於國外，而隨著鑄造技（jì）術的逐漸完善和質量的提高，不僅可以減少鑄造的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的鑄造產品。“十二五”期間，鑄造（zào）進（jìn）口（kǒu）在短期（qī）內將（jiāng）繼續保（bǎo）持持續增（zēng）長的（de）勢（shì）頭，鑄造出口將會有（yǒu）很大的發展。

據悉，經濟全球化浪潮中，產業發展過程的國際分工（gōng）正在逐漸形成，基於成本的壓力，外商大量的在我國采購（gòu）鑄造件（jiàn），甚（shèn）至（zhì）還（hái）在（zài）我國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段時間內，我國仍會承擔著國際有色金屬鑄件及製品的生產製（zhì）造任務。另一方麵（miàn），由於鑄造（zào）同（tóng）仁的不懈努力，我國鑄造模（mó）具製作水平和能力業有了很大的提高，鑄造質量與先進工業國家差距逐步縮小，價格低廉促使國外采購量劇增，巨大的海外鑄造（zào）市場的需（xū）求對我國鑄造產業的興旺起著很大（dà）的推動作用。

產業要求

精密鑄造是世界鑄造行業的領頭羊，作（zuò）為鑄造行業在高新領域的代表，精（jīng）密鑄造必須要發揮它的模範作用（yòng）和（hé）帶頭作用，但是精密鑄造要發揮這兩大作用（yòng）的前提是強大自身（shēn），因此我國的精密鑄造（zào）應該被優先的發展起來，發展需（xū）要既定的方針和發（fā）展的目標，精密鑄造行業的發展目（mù）標是（shì）以下幾個方麵：

第一，完成在（zài）增長方式上由（yóu）勞動、資源密集型向技術資本密（mì）集型的轉變，由粗放汙染型向綠色集（jí）約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效（xiào）率、經濟效益（yì）成倍增長；環境汙染得到有效（xiào）治理（lǐ），初步建起與環境協調一致的中國鑄造材料產業係統（tǒng）。

第二，形成一些結構合理、整體水平高（gāo）的產學研結合的（de）研發和教育培訓基地，能不斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材（cái）料新品種（zhǒng），滿足對鑄造（zào）材料日益增（zēng）長的需要，同（tóng）時逐步加大技術出口的（de）力度。

第三，要（yào）完成產業結構調整，淘汰（tài）一批（pī）技術水平低，產品質量（liàng）差，汙染嚴重，經濟（jì）效益不好的（de）小型精密（mì）鑄件廠，形成相對集（jí）中的“小型巨人”和“明星企業”，實（shí）現（xiàn）“專業化、規模化（huà）”生產。特別是要湧現（xiàn）一、兩個可與世界知名企業抗衡（héng）的骨幹企業，它們的（de）技術水平（píng）高，工藝裝備精良（liáng），資金雄厚，管理（lǐ）水平先進，能不斷向（xiàng）市場提供高檔（dàng）、優質（zhì）的鑄造（zào）材品，市場占有率高。

精密鑄造行業若能達到以上的發展目標，壯大自己，那（nà）麽（me）精密鑄（zhù）造行業定（dìng）能發揮它在鑄（zhù）造行業內的先鋒模範和帶頭（tóu）作用，帶動鑄造產業發展。