​不鏽鋼精（jīng）密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是不（bú）鏽鋼的精密鑄（zhù）造

在生產不鏽（xiù）鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工（gōng）藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心（xīn）或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟模（mó）→做砂模→液態材（cái）料填充成型的工藝。

優點（diǎn）：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝（yì）流程

1、根據不同形狀的產品做（zuò）模具。模具分上下凹模方式，通過（guò）車、刨 、銑（xǐ） 、蝕、電火花等 綜合（hé）工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工（gōng）業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求（qiú）較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量（liàng）的工業蠟實（shí）芯（xīn）模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模（mó）型（xíng）隻能 對應出（chū）一隻毛（máo）坯產品。

3、對蠟模周邊（biān）餘量進行精修，去毛刺（cì）後將多個單一蠟模（mó）粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將（jiāng）已固定（dìng）在模頭（tóu）上的多個（gè）蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（shā）（一種耐火砂、耐高 溫（wēn），通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯（pī）表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自（zì）然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風（fēng）幹的時間取決於產（chǎn）品本身內部（bù）的複雜程度，一般（bān）精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小（xiǎo）時（shí）左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟（là）模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層（céng） 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗（cū）。噴（pēn）完第二層砂後也是（shì）在設定的恒溫下（xià）讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風（fēng）幹後（hòu），依次類推進行第三（sān）次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五（wǔ）次噴砂等工 序。 要求（qiú）： - 根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調（diào）節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的（de）砂粒大小均不一樣，通常後道（dào）工（gōng）序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模（mó）上砂的生產周期為3~4天（tiān）左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序（xù）前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟（là）模（mó）作用，為後道烘（hōng）烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲（qiāo）碎砂層，取（qǔ）出毛（máo）坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不（bú）高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形（xíng）成臘水沿著（zhe）澆口（kǒu）流出，這個過程（chéng）即為脫臘。脫完蠟（là）的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這（zhè）具空的砂（shā）殼。（一般這種臘（là）可以反（fǎn）複使用多（duō）次，但這些臘（là）必須重新過（guò）濾，否則不幹淨的（de）臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂（shā）殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已（yǐ）經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則（zé）充滿之前蠟 模（mó）成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部（bù）分。

12、因（yīn）溶不鏽鋼的鍋爐（lú）中會有不同成分的（de）材質混（hún）入，工廠必須檢測材（cái）質百分比。然後根據 需要的比例進（jìn）行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後（hòu），借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯（pī）：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。 16、進行其它工序加工（gōng），直至（zhì）成品。