​精密鑄造工藝流程知（zhī）識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一（yī）種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀（zhuàng）和較高的鑄造精度。較普（pǔ）遍的做法是：首先根據產品要（yào）求設計製作（可留餘（yú）量非常小或者不留餘（yú）量）的模（mó）具，用澆（jiāo）鑄的（de）方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序（xù），硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以（yǐ）獲（huò）得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而（ér）獲得高精度的（de）成品。根據產品需要或進行熱處理（lǐ）與（yǔ）冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有（yǒu）些產品的形狀怪異，無法用彎管等（děng）工藝進行生（shēng）產時，為生產這（zhè）類不（bú）規則形狀（內（nèi）部為空（kōng）心（xīn）或實心）的產品，采用的一種利用蠟模（mó）→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟（là）模做（zuò）出款式多變的產品。

缺點：成型（xíng）坯（pī）料精度不（bú）高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模（mó）具（jù）。模具分上下凹模方式（shì），通（tōng）過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花等 綜合工序完成（chéng）。凹坑形狀、尺寸跟產品半（bàn）邊一（yī）致。因為臘模主要用於工業蠟壓型（xíng）使用，因此選用熔點（diǎn）不（bú）高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁（lǚ）合（hé）金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生（shēng）產出大量的工業蠟實芯模型（xíng）。在正常情況（kuàng）下一隻工業蠟（là）實芯模型隻能 對（duì）應出（chū）一隻（zhī）毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出（chū）的工業蠟實芯（xīn）模（mó）型。（外形很像一棵樹（shù））

4、將已固定在模頭上的多個蠟模（mó）塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通（tōng）常用的是（shì）矽沙）。此砂顆粒很（hěn）小、很（hěn）細（xì），這樣（yàng）能確保最終毛坯表麵盡量的（de）光（guāng）滑。

5、在設定的（de）室溫（或恒溫）下讓噴了第一（yī）層細（xì）砂的（de）蠟模自然（rán）風（fēng）幹，但不能影響內部蠟（là）模形 狀變化，自然風幹的時（shí）間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹（gàn）時間（jiān）大（dà）約在5—8小（xiǎo）時左右。

6、第一次砂噴完並自然（rán）風幹後，在（zài）蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴（pēn）上第二層 砂，第二層砂（shā）顆粒大小要比之前的第（dì）一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟（là）模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等（děng）工 序（xù）。 要求： -根據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況（kuàng）下噴砂次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂（shā）的砂粒大小均（jun1）不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整（zhěng）的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前（qián），再均勻（yún）塗上（shàng）一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後（hòu）道烘烤工序（xù）做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂（shā）風幹工（gōng）序的蠟模放入金屬密閉的專用烘（hōng）箱（xiāng）裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在（zài）150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口（kǒu）流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精（jīng）密（mì）鑄造的關鍵就是用這具（jù）空（kōng）的砂殼。（一般這種臘（là）可以（yǐ）反複使用多次，但這些臘必須（xū）重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂（shā）孔、麻點，同（tóng）時（shí）還會影響精鑄（zhù）產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完（wán）蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼（ké），通（tōng）常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經（jīng）高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完（wán）蠟的砂殼（ké）裏，液態不鏽鋼水（shuǐ）則充滿之前蠟 模成型的（de）空間，直（zhí）至完全注滿，包括中間的（de）模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成（chéng）分的材質混入，工廠必須（xū）檢測材質百分（fèn）比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機（jī）械工具或人力將最外層的沙（shā）殼敲碎，露出固體（tǐ）狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的（de）形狀，也就是最終（zhōng）所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就（jiù）成為單一的毛坯件（jiàn）

14、檢驗（yàn）毛坯：表麵（miàn）有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經檢（jiǎn）驗（yàn）合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進（jìn）行其它工序加工，直至成品。