​精密（mì）鑄造工藝流程知識總（zǒng）結

精密鑄造（zào）是鑄造的方法之一。精密鑄（zhù）造是相對於傳統的鑄造工（gōng）藝而言（yán）的一種特種鑄造方法（fǎ）。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做（zuò）法是：首先根（gēn）據產品要（yào）求設計製作（zuò）（可留餘（yú）量非常小或者不留餘量）的（de）模具，用澆鑄的方法鑄（zhù）蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上重複塗料與撒砂工序（xù），硬化型殼及（jí）幹燥；再將內（nèi）部（bù）的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料（liào）；脫殼後清沙（shā），從而獲得高精度的（de）成（chéng）品。根據產品需要或進行（háng）熱處（chù）理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產（chǎn）不鏽鋼產品時（shí），有些產品的形狀怪異，無（wú）法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為（wéi）空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填（tián）充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款（kuǎn）式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙（cāo）度較大。

二（èr）、精（jīng）鑄工藝流程

1、根據（jù）不同（tóng）形狀的（de）產品做模具。模具分上下凹模方式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工序完成（chéng）。凹坑（kēng）形狀（zhuàng）、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因（yīn）此選用熔點不高（gāo），硬度（dù）不高、要求較低、價格較（jiào）便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的（de）工業蠟實（shí）芯模型。在正常（cháng）情況（kuàng）下（xià）一隻工業蠟實芯模型（xíng）隻能 對（duì）應（yīng）出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊（biān）餘（yú）量進行精修，去毛刺後將（jiāng）多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預（yù）先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模（mó）型。（外形很像一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均（jun1）勻噴上第一層細砂（一種耐（nài）火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終（zhōng）毛坯表麵盡量的光滑。

5、在（zài）設定的室溫（或恒溫（wēn））下讓噴了第一層細砂（shā）的蠟模自（zì）然風幹，但不能影響內部（bù）蠟模形 狀變化，自然風（fēng）幹的時間取決（jué）於產品本身內部的複雜程度（dù），一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽（guī）溶漿），並噴（pēn）上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來（lái）的大、來的粗。噴完第二層砂後也（yě）是在設定的恒溫下讓蠟（là）模（mó）自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下（xià）噴（pēn）砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序（xù）的砂粒（lì）均較前道工（gōng）序砂（shā）粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模（mó）上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結（jié）和固化砂型，以及（jí）密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時（shí）在烘烤（kǎo）工序後，還能提（tí）高砂型的脆性（xìng），便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將（jiāng）固定在模頭上、並完成噴砂（shā）風幹工序的蠟模（mó）放入金屬密（mì）閉的專（zhuān）用烘箱裏加熱（常用（yòng）是 燒煤（méi）油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫（wēn）度大約在（zài）150゜左（zuǒ）右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著（zhe）澆口流出，這個過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關（guān）鍵就（jiù）是用這具空的砂殼。（一（yī）般（bān）這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不（bú）幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還（hái）會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加（jiā）堅（jiān）固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很（hěn）高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘（hōng）烤（kǎo）。

11、將已經（jīng）高溫溶解成液（yè）態的不鏽鋼（gāng）水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟（là） 模成型的空（kōng）間，直至完全注滿，包括中間（jiān）的模頭部分。

12、因溶（róng）不鏽鋼的鍋（guō）爐中會有不（bú）同（tóng）成分的材質混入，工廠必須檢測（cè）材質百分比。然後根據 需（xū）要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所（suǒ）需效果（guǒ）。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人（rén）力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽（xiù）鋼產品即為原先蠟模（mó）的形狀，也就是最（zuì）終所需要的（de）毛坯。然（rán）後將（jiāng）逐個切割、分離再經粗磨就成為單一（yī）的毛（máo）坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵有砂眼、氣（qì）孔的毛坯必須用氬弧（hú）補焊，嚴（yán）重的當廢品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗（yàn）合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。