​熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件（jiàn）現稱熔模精密精密（mì）鑄造，是一種少切削或無（wú）切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛（fàn）。它不僅適（shì）用於各種（zhǒng）類型、各種合金的精密（mì）鑄造，而且生產出（chū）的（de）鑄件尺寸精度、表麵質量（liàng）比其它精（jīng）密（mì）鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於（yú）鑄得的複雜、耐高溫、不易於加（jiā）工的鑄件，均可采（cǎi）用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔模精密（mì）精密鑄造是在古代蠟模（mó）精密鑄造的基礎（chǔ）上發展起來的。作為（wéi）文明古國，中國是使用這一技術較（jiào）早的國家之一，遠在公元前數百（bǎi）年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造（zào）技術（shù），用來精密鑄造（zào）帶有各種精細花紋和文字（zì）的鍾（zhōng）鼎及器皿（mǐn）等製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤（pán）等。曾侯乙墓尊盤底座（zuò）為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖（tú）案（àn）用普通精（jīng）密鑄造工藝很難製造出（chū）來，而用失蠟法精密鑄造工（gōng）藝，可以利用石蠟（là）沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以雕（diāo）刻出與所要（yào）得到的曾侯乙墓尊盤一（yī）樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加（jiā）澆注係統，塗料、脫蠟（là）、澆注，就可（kě）以得到精美（měi）的曾侯乙墓（mù）尊盤。

現代熔模精密鑄造方法（fǎ）在工（gōng）業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發（fā）動機的發展，要求（qiú）製造象葉片、葉（yè）輪、噴嘴等形（xíng）狀複雜，尺寸（cùn）精（jīng）確（què）以（yǐ）及表（biǎo）麵光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材（cái）料（liào）難（nán）於機械加工，零件形狀複雜，以致不能或難於用其它方法製造，因此，需要尋（xún）找一種新的精密的成型（xíng）工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔（róng）模精密鑄造方法在古代（dài）工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航（háng）空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完（wán）善，也為航空工業（yè）進一步提高性能創造了（le）有利的條件。

我國是於上（shàng）世紀五（wǔ）、六十年代（dài）開始（shǐ）將（jiāng）熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種（zhǒng）先進的（de）精密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼（jì）在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具（jù）等製造工業中被廣泛采用，同（tóng）時也用於工藝（yì）美術品（pǐn）的製造（zào）。

所謂熔模精（jīng）密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料（liào）或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗（tú）覆（fù）若幹層特製的耐火塗料，經（jīng）過幹燥（zào）和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中（zhōng），在其四周（zhōu）填充幹（gàn）砂造型，最後（hòu）將鑄型（xíng）放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時（shí），可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或（huò）型殼經焙燒後，於（yú）其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄（zhù）件尺寸精度較高，一般可（kě）達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓（yā）鑄為CT5~7）,當然由於（yú）熔（róng）模精（jīng）密鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度（dù）的因素較多，例如模（mó）料的收縮、熔模（mó）的變形、型（xíng）殼在加熱和冷卻過程（chéng）中的線（xiàn）量變化、合金（jīn）的收縮率以（yǐ）及在凝固過程中鑄（zhù）件的變形等，所以普（pǔ）通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提（tí）高很多）。

壓製熔模時，采用型腔表麵光潔度高的壓（yā）型，因此，熔模的（de）表麵（miàn）光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在（zài）熔（róng）模上而製成，與熔融金屬直接接觸（chù）的型腔內表（biǎo）麵光潔度高。所以（yǐ），熔模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度（dù）和表麵光潔度，所以可減少機械（xiè）加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少許加工（gōng）餘量即可，甚至（zhì）某些鑄件隻留（liú）打磨、拋（pāo）光餘（yú）量，不必機械加工即可使用。由（yóu）此可見，采（cǎi）用熔模（mó）精密鑄造方法可大量（liàng）節省機床設備和加工（gōng）工（gōng）時，大幅（fú）度節約（yuē）金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的另（lìng）一優點是（shì），它可（kě）以（yǐ）精密鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可以精密（mì）鑄造（zào）高溫合金鑄（zhù）件。如噴（pēn）氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷（lěng）卻用內腔（qiāng），用機械加（jiā）工工藝幾乎無法形成（chéng）。用熔（róng）模（mó）精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產（chǎn），保證了鑄件的一致性，而且避（bì）免了機械加工（gōng）後殘留刀（dāo）紋的應力集中。