​熔模鑄件：蠟模精密鑄（zhù）造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精（jīng）密精密鑄造，是一種少切削（xuē）或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造（zào）行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易（yì）於（yú）加工的鑄件，均（jun1）可采用熔模精密精密鑄造（zào）鑄得。

熔模精密精密鑄（zhù）造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早（zǎo）的（de）國家之一，遠在公（gōng）元前數百年（nián），我國古代勞動人民就創造（zào）了這（zhè）種失（shī）蠟精（jīng）密鑄造（zào）技術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和（hé）文字的鍾鼎及器皿等（děng）製品，如（rú）春秋時的曾侯乙墓尊（zūn）盤等。曾侯乙墓尊（zūn）盤底座為多條相（xiàng）互纏繞的龍，它們首尾相連，上下（xià）交（jiāo）錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案（àn）用普通精密鑄（zhù）造工（gōng）藝很難製造出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟（là）沒有強度（dù）、易於雕刻的特點（diǎn），用普通工具就可以雕刻出（chū）與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫（tuō）蠟、澆注（zhù），就可以（yǐ）得到（dào）精美的曾侯乙墓尊盤。

現（xiàn）代熔模精密鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二（èr）十（shí）世紀（jì）四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸（cùn）精確以及表麵光（guāng）潔的耐（nài）熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀複雜，以致不能或難於用其它方（fāng）法製造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密（mì）鑄造，經過對材料（liào）和工藝的改進，現代熔（róng）模精密鑄造方法在古代工藝（yì）的基礎上獲得重要的發展。所（suǒ）以，航空工（gōng）業的發（fā）展推動了（le）熔模精密鑄造（zào）的應用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利（lì）的條件。

我國是於上世紀五、六十（shí）年代開始（shǐ）將熔模精密鑄造應用於工（gōng）業生產。其（qí）後這種先進的精密鑄造工藝（yì）得到巨大（dà）的（de）發展，相繼（jì）在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具（jù）等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工藝美術品的製造。

所（suǒ）謂（wèi）熔模精密鑄（zhù）造工藝，簡（jiǎn）單說就是用（yòng）易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其（qí）上塗（tú）覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬（yìng）化形成一個整體型殼（ké）後（hòu），再用（yòng）蒸汽或熱水（shuǐ）從型殼（ké）中熔（róng）掉模（mó）型，然後把（bǎ）型殼置於砂箱（xiāng）中，在其四周填充幹砂造型（xíng），最後（hòu）將（jiāng）鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型（xíng）而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或（huò）型殼經焙燒後，於（yú）其（qí）中澆注熔融金屬而得到鑄（zhù）件。

熔模鑄件（jiàn）尺寸精（jīng）度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為（wéi）CT5~7）,當（dāng）然由於熔模精密鑄（zhù）造的工藝過程複雜（zá），影響鑄件尺寸精度（dù）的因素較多，例（lì）如模料的收縮、熔模（mó）的變形、型殼在加熱和（hé）冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率（lǜ）以及在凝固過程中鑄件的變形（xíng）等，所以普通熔模鑄件（jiàn）的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提（tí）高（采用中、高溫（wēn）蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模時，采用型腔表麵光潔（jié）度高的壓型，因此，熔模的（de）表麵（miàn）光潔（jié）度也（yě）比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高（gāo）。所以，熔模鑄件的表麵（miàn）光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最（zuì）大的優（yōu）點就是由於（yú）熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表麵光潔度，所以可減少機（jī）械加工工（gōng）作，隻是在零件上要求較高的部位留（liú）少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打（dǎ）磨、拋光餘量，不必機械加工（gōng）即可使用。由此可見（jiàn），采用熔模精密鑄（zhù）造（zào）方法可（kě）大量節省機床設備和加工（gōng）工時，大幅度節約金屬原（yuán）材料。

熔（róng）模精密鑄造方法的另（lìng）一優點是，它可以精密鑄造各（gè）種合金的（de）複雜的鑄件，特別（bié）可以精密鑄造高（gāo）溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流（liú）線（xiàn）型外廓與冷卻用內腔，用機（jī）械加工工（gōng）藝幾乎無法（fǎ）形成。用熔模精密鑄造工藝生產（chǎn）不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而（ér）且避免了（le）機械加工後殘留刀紋（wén）的應力集中（zhōng）。