​機床夾具的類型和加工特點

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產率和降低成本;有利於改善工（gōng）人勞動條（tiáo）件，保證安全生產;有利於擴大機（jī）床工藝範（fàn）圍（wéi），實現“一機多用（yòng）”。

1.機床夾（jiá）具的類型

夾具是一種裝夾工件的（de）工藝裝備，它廣泛地應（yīng）用（yòng）於機械製造過（guò）程的切削加工、熱處理、裝（zhuāng）配（pèi）、焊接和檢測等工藝過（guò）程中。

在金（jīn）屬切削機床上使用的夾具統稱為（wéi）機床夾（jiá）具。在現代生（shēng）產中，機（jī）床夾具是一種不可缺少的工藝（yì）裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製造成本等。

機床夾具的（de）種類繁多，可以從不同的角度對機床夾（jiá）具進行分類。常用的分（fèn）類方（fāng）法（fǎ）有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同（tóng）生產類型中的通用特性（xìng），機床夾具可（kě）分為通用夾具、專（zhuān）用夾具、可調夾具（jù）、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經標準化（huà）的（de）可加工一定範圍內（nèi）不同工件的夾具，稱為通用夾具（jù），其結構、尺（chǐ）寸已規（guī）格化，而且具有（yǒu）一（yī）定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單（dān）動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於（yú）裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應（yīng），隻需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且（qiě）較難裝夾形狀複雜的工件，故（gù）一般適用於單件小批量生產中。

②專用夾具專為某一（yī）工件的某道工序設計製造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生（shēng）產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率（lǜ）和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。

專用夾具一般在批（pī）量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需（xū）要采用一些專用夾具，但在（zài）結構設計時要（yào）進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾（jiá）具。可調夾具（jù）是（shì）針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發（fā）展（zhǎn）起來的一類新型夾具（jù）。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾具上的個（gè）別定位元件和夾緊元件便可使（shǐ）用。它一般又可（kě）分為通用可調夾具和成組夾具（jù）兩種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種（zhǒng）專用可調夾具（jù），它（tā）按成組原理設計並能加工一族相似的工件，故在（zài）多品種，中（zhōng）、小批（pī）量生產中使用有較好的經濟（jì）效果。

④組（zǔ）合夾具采用標（biāo）準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工（gōng）序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合（hé）夾（jiá）具是一種模塊（kuài）化的夾具。標準的模塊元件具有較（jiào）高精度和耐磨性，可（kě）組裝成各種夾（jiá）具（jù）。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組（zǔ）裝新的夾具。由於（yú）使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件（jiàn）能重複多次使用，並具有減少專（zhuān）用夾具數（shù）量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具（jù）。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列（liè）化的拚裝零（líng）部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝（zhuāng）夾具。它具有組合夾具（jù）的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基（jī）礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾（jiá）具更適合在數控機（jī）床（chuáng）上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其（qí）他機床夾具等。

(3)按夾（jiá）緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可（kě）分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工夾（jiá）具的特點

作為機床夾具，首先要（yào）滿足機械加（jiā）工時對（duì）工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾（jiá）具還有（yǒu）它本身的特（tè）點。這些特點是（shì）：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生（shēng）產，為（wéi）能裝（zhuāng）夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數（shù）控加工的（de）夾具應具有柔（róu）性，經過適當調整即可夾持多種形狀和尺（chǐ）寸的工件。

(2)傳（chuán）統的專用夾具（jù）具有定位、夾緊、導向和（hé）對（duì）刀四種功能（néng），而數控機床上一般都配備有接（jiē）觸試測頭（tóu）、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機（jī）床解決對刀問題。數控機床上由程序控製的準確的定位精度，可實現夾具中的（de）刀具導向功能。因此數控加（jiā）工中的夾具一般不需要（yào）導向和對刀功能（néng），隻要求具有定位（wèi）和夾緊功能，就能（néng）滿足使用要求，這樣可簡化夾（jiá）具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具（jù）應盡可能使用（yòng）氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削（xuē）用量切（qiē）削。數控加工具有工序集中的特（tè）點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊（jǐn）力都要滿足大（dà）切（qiē）削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具（jù）上（shàng）的組件對刀具運動軌跡（jì）的幹涉，夾具結（jié）構（gòu）不（bú）要妨礙刀（dāo）具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定（dìng）位部位（wèi）應便於清屑，無切屑積留。如（rú）工件（jiàn）的定位麵偏小，可考慮增設（shè）工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的（de）工（gōng）件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近（jìn）支承點，避免把夾緊力作用在工件（jiàn）的中（zhōng）空區域等。當粗（cū）加工和精加工同（tóng）在一個工序（xù）內完成時，如（rú）果上述措施不能把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在精加工（gōng）前（qián）使程序（xù）暫停，讓操作者在粗（cū）加工（gōng）後精加工前變換夾（jiá）緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。