​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的（de）問（wèn）題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾（jǐ）個方（fāng）麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光（guāng）柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避（bì）免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行（háng）在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具（jù）補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提（tí）下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素，由於本人好（hǎo）久沒有摸過車床，所以不敢（gǎn）往下細講，請題主自（zì）行搜索。

3.手工編程和自動編程中的（de）數值計算

  不知道題主問的（de）是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準（zhǔn）確也是造成尺（chǐ）寸誤差（chà）的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器（qì）。。。試（shì）切吧，這就是操作經（jīng）驗了（le）。