​CNC數控車床（chuáng）加工的應用（yòng）和特點基礎（chǔ）知識

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車（chē）床無法比擬的優勢，CNC數（shù）控車床加工（gōng）主要有以下幾特（tè）點：

1.CNC數控（kòng）車（chē）床加工傳（chuán）動鏈短，與普通車床（chuáng）相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機（jī）構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由（yóu）兩台（tái）伺服電機驅動運動完成（chéng），不再使用掛輪、離合器等傳統部（bù）件，傳動鏈（liàn）大大縮短。

2.剛性高（gāo），為了（le）與數控係統的高（gāo）精度相匹配，CNC數控車床加工（gōng）的剛性高，以便適（shì）應（yīng）高精度的加工（gōng）要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力（lì）角比普通（tōng）軸承大，在出廠（chǎng）時便選配（pèi）好；CNC數控車（chē）床加工的潤（rùn）滑部分采用油霧自（zì）動潤滑（huá），這些措施都使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作（zuò）者的體力（lì）勞（láo）動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自（zì）動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程（chéng）中， 主要（yào）是觀察和監督車床運（yùn）行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者（zhě）的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度高、質量穩定（dìng）。數控車床的定位（wèi）精度和重複定位精度都（dōu）很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要（yào）工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可（kě）以保證零件獲得較高的加工精度，也便（biàn）於（yú）對CNC數控（kòng）車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車（chē）床加工生產效率（lǜ）高。CNC數控車床加工是能再一次裝（zhuāng）夾中加（jiā）工多個（gè）加工（gōng）表麵，一（yī）般隻檢測首件，所以可以省區（qū）普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減（jiǎn）少了（le）輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其（qí）綜（zōng）合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和（hé）改（gǎi）型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序（xù）就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型（xíng），更改設計時（shí），隻要（yào）改變（biàn）程序，而不需要重新（xīn）設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研（yán）製周期，為新產品的（de）研製開發、產（chǎn）品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車（chē）床加工可（kě）向（xiàng）更高級的製造係（xì）統發（fā）展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數（shù）控（kòng）車（chē）床加工設（shè）備（bèi）費用高，首次加工準備周期較長，維（wéi）修（xiū）成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床（chuáng）是技術密集型（xíng）的機電一體（tǐ）化的（de）典型CNC數（shù）控車床加工產品，需要（yào）維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識（shí），同時還要配（pèi）備較好的維修裝備。

三、適合CNC數（shù）控車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合多品種中（zhōng）小批量零件。隨著CNC數控車床（chuáng）加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內（nèi）還是國外，加（jiā）工大批（pī）量零（líng）件的情況也已經出（chū）現。加工很小批量和單（dān）件生產時（shí），如能縮（suō）短（duǎn）程序的調試時間和工裝的（de）準備時（shí）間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能（néng）加工尺寸精（jīng）度要求高（gāo）的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗（cū）糙（cāo）度值小（xiǎo）的零件（jiàn）。在工件（jiàn）和刀具的材料、精加工（gōng）餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就（jiù）不同，像CNC數控車床加工（gōng）具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相（xiàng）同的線速度，保證表麵（miàn）粗糙度值（zhí）既小且（qiě）一致。在加工表麵粗糙（cāo）度（dù）不同的表麵時，粗糙度小的（de）表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直（zhí）線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧（hú）插補（bǔ）功能，可（kě）以加工各種複雜輪廓的零件。

四（sì）、CNC數控車床加工的管理（lǐ）使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完（wán）善的管（guǎn）理製度、科（kē）學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善（shàn）的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加（jiā）強技術（shù）人員、技術工人（rén）管理人員（yuán）的培（péi）訓（xùn）。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通（tōng）過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程（chéng）序、縮短（duǎn）加工時間；技術工人可以（yǐ）提（tí）高操作技能；管理人員可以更加了解數控（kòng）設備（bèi）的特點、過程控製，以現（xiàn）代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進（jìn）停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工（gōng）的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任（rèn）務。利（lì）用零件加工的相似（sì）性，將待加工零件進（jìn）行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安（ān）排（pái），提高設備生產能力的平（píng）衡度。科學（xué）的生產批次將極大限度的降低（dī）車床調整時間比例、工裝準備時（shí）間比例，可提高批量效率。

4.為（wéi）了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正（zhèng）確的（de）掌握數控車床操（cāo）作（zuò）原則。按車床操作規程正（zhèng）確操作車床；按工藝和（hé）程序要求加工零（líng）件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板（bǎn）等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術（shù）素（sù）質，減少裝刀、找正等非（fēi）加工時間；正確維護保養各（gè）種（zhǒng）輔具確保精（jīng）度可靠。

五（wǔ）、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣（guǎng）泛，如何（hé）“管好、用好（hǎo）、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備（bèi），是一相（xiàng）繼屬性很強的應用工程（chéng）。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好（hǎo）各生產環（huán）節（jiē）的平衡，才能（néng）真正發揮出它的（de）經濟效益。