​CNC數控加工中心對刀步驟（zhòu）

方工（gōng）件1主軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提（tí）刀，移（yí）到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把（bǎ）這（zhè）兩個X值，取平（píng）均值，記錄到G54中的X上（shàng）2主（zhǔ）軸正轉，銑刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記（jì）住Y值，把這（zhè）兩個（gè）Y值，取平均值（zhí），記錄（lù）到G54中的Y上（shàng）3主軸正轉，用銑刀慢（màn）慢靠工件的上表（biǎo）麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前（qián）所在位置有關。

該指令應用格式為（wéi）：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐（zuò）標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪（lún）廓接觸,得出（chū）一個讀（dú）數值M1,X方向移動主軸到（dào）工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數（shù）M2,在刀補測量頁麵輸入（rù）M=M2-M1;

(2)、在Z方（fāng）向一邊用銑（xǐ）刀與（yǔ）工（gōng）件輪廓接觸,得出一（yī）個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊（biān）接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入（rù）N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過（guò）刀具或對刀工具確定工件坐標係與機床坐標（biāo）係之間的空間位置關係，並將對刀數據輸入到（dào）相應的存儲位置。它（tā）是數控加工中最（zuì）重要（yào）的操作內容，其準確性將直接影響零（líng）件（jiàn）的加工精度。對（duì）刀操作分（fèn）為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根（gēn）據（jù）現有條件（jiàn）和加工精度要（yào）求選擇對刀方法，可（kě）采用試（shì）切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和（hé） Z 向設定器對刀，效率高，能保證（zhèng）對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於（yú）確定工件坐標係原點（diǎn）在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊（biān）器有（yǒu）偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器（qì）的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發（fā）出光訊號（hào），通過（guò）光電式尋邊器的指示和機床坐標位置（zhì）即可得到被測（cè）表麵的（de）坐標位（wèi）置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器（qì）

Z 軸設定器主要用於（yú）確定工件坐標係（xì）原（yuán）點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機（jī）床坐標係中的高度。 Z 軸設定器有光（guāng）電式（shì）和指針式等類型，通過光電指示或指（zhǐ）針判（pàn）斷刀具與對刀器是否接觸，對刀（dāo）精度一般（bān）可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表（biǎo）座，可以牢固地附著在工件或夾（jiá）具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零（líng）件，采用（yòng）尋（xún）邊器對刀

其詳（xiáng）細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通（tōng）過夾具裝在（zài）機床工作台上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋（xún）邊器測（cè）頭靠近工件的（de）左側；

（3）改用微調（diào）操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到（dào）尋邊器發光，記下此時機床坐標係（xì）中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上（shàng）表麵（miàn）之上，快速移動工作台和主（zhǔ）軸，讓測（cè）頭靠近（jìn）工件（jiàn）右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工（gōng）件左（zuǒ）側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係中的 X 坐標值（zhí），如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度（dù）為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐（zuò）標值（zhí）為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐（zuò）標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀（dāo）   

（1）卸下尋邊器，將（jiāng）加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高（gāo）度的對刀塊，以下同）放置在工件上平（píng）麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近（jìn） Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調（diào）操作，讓刀具（jù）端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上（shàng）表（biǎo）麵，直到其指針指示到零位（wèi）；

（5）記下（xià）此時機床坐標係中的（de） Z 值（zhí），如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標（biāo）係（xì）中（zhōng）的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸（shū）入到機床工件坐標係存（cún）儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼（mǎ）存儲對刀參數）。

四、注意（yì）事項 在對刀（dāo）操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根（gēn）據加工（gōng）要（yào）求采用正確（què）的（de）對（duì）刀工（gōng）具，控製對刀誤差（chà）；

（ 2 ）在（zài）對刀過程中，可通過改變微調進給量（liàng）來（lái）提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其（qí）要注意移（yí）動方向（xiàng），避免發生碰撞危（wēi）險；

（ 4 ）對刀數據一定要存（cún）入與程序對應的存儲地址（zhǐ），防止因（yīn）調用錯誤而產生嚴重後果。

刀具補償值的輸入和修改 根據（jù）刀（dāo）具的實際尺寸和位置，將刀具（jù）半徑補償值（zhí）和刀具長度補償值（zhí）輸入到與程序對應的存儲（chǔ）位置。需注意的（de）是，補償的數據正確（què）性、符號正確性及數據所在地址正確（què）性都將威脅到加工，從而導（dǎo）致撞車危險或加工報廢。