​CNC數控加工中心對（duì）刀步驟

方（fāng）工件1主軸正（zhèng）傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提（tí）刀，移到工件的右麵，靠右麵（miàn），記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上（shàng）2主軸正轉，銑刀靠工件的前麵，記住Y值（zhí），提（tí）刀，移到工件的後麵，靠後（hòu）麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住（zhù）Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標（biāo）係的，它與刀具（jù）當前（qián）所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當（dāng）前所在（zài）位（wèi）置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與（yǔ）工件輪廓接觸,得（dé）出一個讀數值M1,X方向移（yí）動主軸到工件（jiàn）輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸（shū）入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件輪（lún）廓接觸,得出一個（gè）讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的（de）目（mù）的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標係與機床坐標（biāo）係之間的空間位（wèi）置關係，並將對刀數據輸入到相應的存儲位（wèi）置。它是數控加工中最重要的操（cāo）作內容，其（qí）準（zhǔn）確性將直接影響零件的（de）加工精度。對刀操作分為（wéi） X 、 Y 向對刀和（hé） Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有條件和加工精度要求（qiú）選擇對刀方法，可采用試切（qiē）法、尋邊器（qì）對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀（dāo）精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效率（lǜ）高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要（yào）用於確定工件坐標（biāo）係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也（yě）可以測（cè）量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其（qí）中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測（cè）頭一般為 10mm 的鋼球（qiú） ，用彈簧拉緊（jǐn）在光電式（shì）尋邊器的測杆上，碰到工件（jiàn）時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光（guāng）電式尋邊器的指示和機床坐（zuò）標位（wèi）置即可得到（dào）被（bèi）測表麵的坐標位置，具體使用（yòng）方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器（qì）

Z 軸設（shè）定器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標（biāo），或者說是確定刀具在機床坐（zuò）標係中的高度。 Z 軸設定器有光電式（shì）和指針式等類型，通過光電（diàn）指示（shì）或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器（qì）帶有磁性表座，可以牢（láo）固（gù）地（dì）附著在工件或夾（jiá）具上，其高度（dù）一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋（xún）邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀（dāo）

（1）將工件通過夾具裝（zhuāng）在機床工作台（tái）上，裝夾時，工件（jiàn）的四個側麵都（dōu）應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台（tái）和主軸，讓尋邊器測頭靠近（jìn）工件的左側；

（3）改用微調操作，讓（ràng）測頭慢慢接觸到工件左側（cè），直（zhí）到尋邊器發光，記下（xià）此時機床坐標係中的（de） X 坐標值（zhí）， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調（diào）操作，讓（ràng）測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係中的（de） X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直（zhí）徑為 10mm ，則工件長（zhǎng）度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同（tóng）理可測得工件（jiàn）坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主（zhǔ）軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度（dù）的對刀塊，以下同）放置在工件上平（píng）麵上；

（3）快速（sù）移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設（shè）定（dìng）器上表麵（miàn）；

（4）改用微調（diào）操作，讓刀具端麵慢慢接觸到（dào） Z 軸（zhóu）設定器上表（biǎo）麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床坐（zuò）標（biāo）係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的（de）高度為 50mm ，則工件（jiàn）坐（zuò）標（biāo）係原點 W 在機械坐標係中的（de） Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將（jiāng）測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地（dì）址中（ 一般（bān）使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項（xiàng） 在對刀操（cāo）作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求（qiú）采用（yòng）正確的對刀工具，控製對（duì）刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過（guò）改（gǎi）變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小（xiǎo）心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀（dāo）數據一定要存（cún）入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而（ér）產生嚴重後果。

刀具補償值的輸入和修改 根據刀具的（de）實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具（jù）長（zhǎng）度補償值輸入到與程序對應的存儲位（wèi）置。需注意的是，補償的數（shù）據正確性（xìng）、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險（xiǎn）或加工報廢。