​CNC數控加工中心對刀步驟

方（fāng）工件1主軸正（zhèng）傳，銑刀（dāo）靠工件的左麵，記住X值，提刀，移（yí）到工件（jiàn）的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩（liǎng）個X值，取平均值（zhí），記錄到G54中的X上2主軸正轉，銑刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工（gōng）件的後（hòu）麵，靠後（hòu）麵，記住Y值（zhí），把（bǎ）這（zhè）兩個Y值，取平（píng）均值，記錄到G54中的Y上3主（zhǔ）軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住（zhù）Z值，把它寫入G54的Z 上（shàng）。G92指令是用來建立工（gōng）件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令應用（yòng）格式為（wéi）：G92 X_Y_Z_，其含（hán）義（yì）是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標值為（wéi）(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方（fāng）向（xiàng）一邊用銑（xǐ）刀與工（gōng）件輪廓接觸,得（dé）出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測（cè）量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移（yí）動主軸到工件輪廓的另一（yī）邊接觸,得到地二個度（dù）數N2,在刀補（bǔ）測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對（duì）刀的目的（de）是通（tōng）過刀具或對刀工（gōng）具確定工件坐標係與機（jī）床坐（zuò）標係之（zhī）間的空間位置關係，並將對刀數據輸入（rù）到相應的存（cún）儲位置。它是數控加工中最（zuì）重要的操作內容，其準（zhǔn）確性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分（fèn）為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀（dāo）方法

根據現有條件和加工（gōng）精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀（dāo）、自（zì）動對刀（dāo）等。其中（zhōng）試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設（shè）定器對刀，效率高，能保證對（duì）刀精度。

二、對（duì）刀工具

1、尋邊器

尋邊（biān）器主要（yào）用於（yú）確（què）定工件坐標係原點（diǎn）在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光（guāng）電式等類型，其中（zhōng）以光電式較為常用。光電式尋邊器的（de）測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在（zài）光電式尋邊器的測杆上（shàng），碰到工件時可以退讓，並將電路導通（tōng），發出光（guāng）訊號，通（tōng）過光電式（shì）尋邊器的指示和機床坐（zuò）標位置（zhì）即可得到被（bèi）測表麵的坐標位置，具體使用（yòng）方法見下述（shù）對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸（zhóu）設定器主要用於確定工件坐標係（xì）原點在機床坐（zuò）標係的 Z 軸坐標，或者說（shuō）是確定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具（jù）與對刀（dāo）器是（shì）否接觸，對（duì）刀精度（dù）一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零（líng）件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向（xiàng）對刀

（1）將工件通（tōng）過（guò）夾具裝在機床工（gōng）作台上，裝夾時，工（gōng）件的四個側麵都應留出尋邊器的測（cè）量位置。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微（wēi）調操作，讓測（cè）頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊（biān）器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬（tái）起尋邊器至工件上表麵之上，快速移動工（gōng）作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機（jī）械坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長（zhǎng）度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原（yuán）點 W 在（zài）機（jī）床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測（cè）得工（gōng）件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋（xún）邊器，將加工所用刀具裝上主軸（zhóu）；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器（qì）上表麵；

（4）改用（yòng）微調操（cāo）作，讓刀具端麵慢慢接（jiē）觸到 Z 軸設定器上表麵，直到（dào）其指針指示到（dào）零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定（dìng）器的高度為 50mm ，則工件坐標係原（yuán）點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為（wéi） -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機（jī）床工件坐標係存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參（cān）數（shù））。

四、注意事項 在對刀操作過程中需注意（yì）以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的（de）對刀工具，控製對刀誤差（chà）；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精（jīng）度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注（zhù）意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤（wù）而產生嚴重（chóng）後果。

刀具補償值（zhí）的（de）輸入和修改 根據（jù）刀（dāo）具的實（shí）際尺寸和位置（zhì），將（jiāng）刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。需注（zhù）意的是，補償的數據正確性、符號正確性（xìng）及數據所在（zài）地址正確性都將威脅到（dào）加工，從而導致撞車危險或（huò）加工報廢。