​精密衝壓模具（jù）設計製造的六大難題

    精（jīng）密衝壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是（shì）采用精密衝壓（yā）模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨著許多難（nán）題。

    精密衝壓模具設計製（zhì）造的六大難題：

    1、模具設計（jì）製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多先進模具中的關鍵（jiàn）設計內（nèi）涵和技（jì）術以及製造（zào）工藝中的“KNOWHOW”等（děng）基礎技術、理論以及核心技（jì）術掌（zhǎng）握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏相關設計和製（zhì）造基礎技術的（de）支撐。

    2、模具（jù）的壽命方麵

    由（yóu）於受模具（jù）材（cái）料、熱處理技術以及製造裝配技術等相關因素的影響，中（zhōng）國衝壓模具壽（shòu）命（mìng）普遍低（dī）於國際先進水平，差（chà）距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加，降低（dī）了精密（mì）五金衝壓件生產效（xiào）率，增加了模具維護的成本，進（jìn）而影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模（mó）具的可靠性方麵

    試模是精密衝（chōng）壓模具設計製造（zào）完成後對模具的一個綜合實（shí）驗、評估和調整過程，是（shì）模具設計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓模（mó）具（jù）設計、製造技術以及專業人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性（xìng）則是模（mó）具設（shè）計製造質量好壞的評價基（jī）準和模具正常使用的保障。由於中國缺乏對多工位（wèi）與多功（gōng）能衝壓模（mó）具的設計、製造工藝（yì）中（zhōng）的隱形知識和（hé）技術積累的（de）深入挖掘（jué），因此與國際先進模（mó）具企業相比，中國多工位與（yǔ）多功能衝壓模具（jù）的試模、模具使用中的（de）調整和維修（xiū）時間增加30%以（yǐ）上。對比國外目前正在研究無試模程序的模具前沿技術，中國在模具（jù）的試模技術與模具（jù）的可靠性和穩定（dìng）性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關（guān）鍵技術方麵

    精密衝壓模具設計製造師一項實踐（jiàn）性很強的專門技術，長期以來，中國對模具設計和製造的實踐性非常重視，但由於對衝壓模具基礎理論和技術研究重視不夠，導致模具設計（jì）和製造的（de）基礎理論和技術發展緩（huǎn）慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還不夠細化，小而全、大（dà）而全的模具企業還占主導地位，企業的（de）核心競爭力（lì）難以形成，企業（yè）自有技術（shù）以及創新能力落後於國外先進模具企業。另外，模（mó）具（jù）材料、標準件等模具基礎技術落後，直接影響了（le）中國多工位與多功能衝壓模具的整體技（jì）術水平。因此，在多工位與多功能衝（chōng）壓模具的基礎技術支持方麵還（hái）存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨（suí）著（zhe）新工（gōng）藝新（xīn）產品的不斷湧現，國外（wài）衝壓模（mó）具已經從常（cháng）規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微（wēi）細零件衝壓成型模具等方向（xiàng）發展，而中國企業大多數仍將重點放在（zài）常規的單副（fù）級進模係列化和產業化方麵，還未掌握特種高精尖模具（jù）如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超（chāo）強和微細型零件成形衝壓模（mó）具的關鍵技術，對多功能複合模具還設計不多。因（yīn）此，中國還需（xū）要不斷開展新型（xíng）模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際（jì）先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工位與多功能（néng）衝壓模具（jù）的基礎（chǔ）零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條（tiáo）件，而中國由於（yú）熱處理、材料、標準件（jiàn）等模具基礎零部件和配套技術及（jí）質量水平較低，高檔模具的基礎（chǔ）零部件和配套件主要依賴進口（kǒu）。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質量水平。