​衝壓模具工藝（yì）設（shè）計中的常見問題，你是（shì）否常碰到？

(1)毛坯（pī）及送料方式（shì）選擇 衝壓生產中使用的材料大部分都（dōu）是各種規（guī）格的板（bǎn）料、帶（dài）料、條料和塊料（liào）。

板料是衝壓模具生產（chǎn）中使用最（zuì）廣的材料，適合成批生產。尺寸規格按國家標準規定（dìng），采用標準規格板（bǎn）料可能會增（zēng）加餘料，使材（cái）料的利用率降低，但（dàn）如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一（yī）缺陷。在大量生產中，也（yě）可以根據工藝（yì）要求，用（yòng）最佳的排樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨（huò）。這樣（yàng）可以提高材料（liào）的利用率，但價格要稍高於標準規格。生產（chǎn）中（zhōng）還需要將板料按工藝要（yào）求尺寸剪成各種條料或塊料再進行（háng）衝（chōng）壓。

帶料(卷料)用（yòng）於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根（gēn）據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾（jǐ）米（mǐ）到幾十米，有的薄材料（liào）長達（dá）數百（bǎi）米。應用卷料時，通常（cháng）裝有自（zì）動（dòng）送料機構。

塊料適合單（dān）件小批量和價值昂貴（guì）的有色金屬衝壓。

條料是根（gēn）據衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產效率、產成（chéng）本、操作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通常，手工送料（liào）勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用於小批（pī）量生產。自動（dòng）或半自動送料多用於大、中批量（liàng）生產和多工位連續模生產。當已有自動或半（bàn）自動送料裝置(設備)時，即使是小（xiǎo）批量生產（chǎn），采（cǎi）用（yòng）自動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞動（dòng）強度，而且利於（yú）安全生產。

(2)模（mó）具類型的選擇 選擇模具類（lèi）型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度（dù）的要（yào）求，衝壓工藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上（shàng）料和（hé）出件的方式，操（cāo）作方便和安全，模具製（zhì）造和維（wéi）修能力，生產準備周期（qī）和衝壓加工成本（běn）等條件（jiàn），經過全麵分析和比較（jiào）後最終決定。

在小批量或試（shì）生產時，通常采（cǎi）用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批（pī）量生產時，用單工（gōng）序模、複合（hé）模和連續模；大量生產時，采用硬質合金複合模和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試都比較容易（yì），有時（shí）幾副單工序模的製造成本（běn）可能會比—“副複合模(或連續模)還要低。製件尺寸較（jiào）大時，應優先考慮采用單工序模（mó）。在多工位壓力機（jī）上使用多個單工序模，不但可以獲（huò）得與連續模相同（tóng）的生（shēng）產率，而且衝壓過程中還可以隨時改（gǎi）變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成（chéng）倍地提高生產率。但是複合模的複合工（gōng）序數（shù）一般在四道工序數以下，更多的工序數將（jiāng）使模具結構過於複雜，模具的強（qiáng）度、剛度和可靠性也隨之降低，製造及維修更加困難。

連續模可以包括衝裁、彎（wān）曲、拉深和（hé）成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現機械（xiè）化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在（zài）製件的側壁上安排衝切或局（jú）部成形（xíng）工序，將會使模具結構變得複雜。

究競是采用單工（gōng）序模、複合模或者連續模（mó），主要決定於零件尺寸大小、製造（zào）公（gōng）差和生（shēng）產批（pī）量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確（què）選擇及合理使用，它將決定衝（chōng）壓（yā）生產能否順利進行，並與產品質量、模（mó）具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的（de）選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓（yā）件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素（sù）來確定的。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多，選用衝壓（yā）設備時（shí）主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否適合用於（yú）應完成的工序，是（shì）否符合安全生（shēng）產和環保的要（yào）求（qiú）。對於衝裁工序來（lái）說，中（zhōng）、小型衝裁件（jiàn）通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精密（mì）的衝裁件，一般采用閉（bì）式曲柄壓力機；精衝則采用專門動壓力機或帶液（yè）壓模架的壓力機。液壓機由於速（sù）度（dù）慢、效率低，而且（qiě）衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振（zhèn）動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否（fǒu）滿（mǎn）足應完成工（gōng）序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸（cùn）、行程等是否適合應完成工序所用（yòng）的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否（fǒu）滿足生產（chǎn）效率的要求