​設計五金衝壓（yā）模具全流程

一：產品導入

1 精密（mì）模具衝壓慣（guàn）例產品導入流（liú）程

1.1產品圖→加（jiā）工圖→排樣圖→結構圖→組立（lì）圖→模具（jù）圖紙（zhǐ）

1.2 連續（xù）模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理（lǐ）

1.4 模具圖（tú）紙須審理簽字（zì）收效（xiào），圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場（chǎng）提供樣品→自（zì）檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖（tú）：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業。關於某些（xiē）特別產品的規劃（huá），在此流程基礎（chǔ）上，能夠依實際情況（kuàng）適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作（zuò）標準

（1） 產品圖 開模用的產品（pǐn）圖或（huò）產品（樣品）由客戶及（jí）文控中（zhōng）心供給。因產（chǎn）品圖均來自於各（gè）個（gè）客戶，標準紛歧，且有圖麵不（bú）明晰，標示不完（wán）善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為忽略（luè）形成的過錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行製（zhì）作本廠自用的產品（pǐn）圖。關於客戶圖（tú）紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師交流，難以達到的（de）工藝（yì）或結構要求，可與對方工程師洽談，經過下降工藝要求、更改產品（pǐn）結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙（zhǐ）不得更改（gǎi），原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確（què）測繪（huì）出樣品尺度，作成產品圖。客戶（hù）樣（yàng）品要妥善保存。給製的產品圖（tú）需數據精確，要求明晰（xī），尺度標（biāo）示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖（tú）的製定（dìng）要（yào）注意以下幾個要點（diǎn）：

A: 產品尺度的取值分衝孔與（yǔ）落料兩種狀（zhuàng）況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料（liào）尺度是由凹模決議的。

B: 產（chǎn）品公役的取值以產品圖為主，產品圖上標有公（gōng）役的，按圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準。

關於衝裁後會變大（dà）的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於（yú）衝裁後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔（kǒng）心距（jù）和（hé）孔邊距等衝（chōng）裁後尺度根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形（xíng）狀況采納一些預（yù）先彌補的措施（shī）。

（3） 打開圖 打開圖（tú）根據加工（gōng）圖，對（duì）各段曲折長度按次序標明，以便於查看。

A: 打（dǎ）開核算原理 板料在曲折過程中外層（céng）遭到拉應（yīng）力，內（nèi）層遭到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力（lì）的過渡層--中性層，中性（xìng）層（céng）在曲折過程中的長度和曲折（shé）前相（xiàng）同，堅持不變（biàn），所以中性層是核算曲折件打開長度的基（jī）準，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層方位與變形程度有關（guān），當曲折半（bàn）徑（jìng）較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近（jìn）板料厚度（dù）的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度隨之（zhī）增大，中性層方位逐漸（jiàn）向曲折中心（xīn）的內側（cè）移動。中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度（dù）＝料內+料內（nèi）+補償量

a: R 角打開 以（yǐ）中性層資料長度不變為打開原則。

R 中（zhōng）＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精度，產（chǎn）品的產量，模具壽數，工（gōng）藝特性等來決議采用接連模仍是單工（gōng）序模。

(2) 依據產品（pǐn）要求精度、模具出產總量、模具出產速（sù）度等決議模具精度（dù）等（děng）級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級（jí），精細單工序模具（jù）分為甲（jiǎ）、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後續還包括：模具總裝圖繪（huì）製（zhì）、結構側視圖、結構主視圖繪（huì）製、標準件（jiàn）擺放、折（shé）彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏（lǐ）就不一一講述。