​高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝（chōng）孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料:因為衝（chōng）小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過（guò）的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔衝子強度很弱,加之（zhī）受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需（xū）要,小孔衝隻能排在後麵,不過（guò）辦法還是有的,如果衝子厚度實在（zài）太（tài）小,可入行補（bǔ）強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連（lián）續（xù）模和（hé）落料模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在試模時便於送料;有的（de）裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用（yòng）引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料（liào）模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步（bù）距,寬（kuān）隻要保証衝（chōng）子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的（de）裁（cái）邊廢料卡在裡麵,防（fáng）止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形（xíng）的作用用來卡（kǎ）隹（zhuī）裁（cái）邊廢料防止翻轉跳屑,它（tā）的角度（dù）為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷（duàn）,但未斷的意思(一般放在（zài）工站前麵)

由（yóu）於小五金電子產品往往有電（diàn）鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品（pǐn）並不直接落料,而（ér）是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械（xiè）折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的（de）深一般（bān）為材（cái）料厚度的（de）4/1,這樣隻（zhī）需折（shé）兩下(往上-往下)就可以產品摘（zhāi）下來;預斷衝子和入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便（biàn）於加工和備料以及校模,一般每個（gè）廠的（de）各塊（kuài）模板的厚度（dù）實行了標準化,厚度大小都（dōu）規定（dìng）了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為（wéi）了方便控製料帶的預壓量和（hé）模板（bǎn）的平衡性,常在（zài）脫料板中間磨出一個（gè）料帶槽:其槽的深度=材料厚度（dù）-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度比料帶（dài）的（de）寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚（hòu）度常隨材料厚（hòu）度變（biàn）化而（ér）變化,其（qí）大小=脫料板規定厚（hòu）度+材（cái）料厚度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一般不需磨（mó）產品槽（cáo）:因為工程模產品一般較大而不像連（lián）續模料帶那樣窄而細長（zhǎng）,也就是說工（gōng）程模脫料板厚（hòu）度一般不變.

5、確導正孔的大小（xiǎo）及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的（de）內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內（nèi）孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借（jiè）助工藝孔了:如（rú）第一工程打凸胞,第二（èr）工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時（shí）衝（chōng）兩（liǎng）個工藝孔(孔大小與材料（liào）厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第（dì）一步:產品圖的（de）公差縮（suō）放縮放原理:

由於產品衝出來之（zhī）後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形（xíng）一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關（guān）:衝（chōng）裁間（jiān）隙越（yuè）大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也（yě）會（huì）增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將（jiāng）刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多（duō）少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原（yuán）則:用某一截（jié）麵的總麵積去除以材料厚度可得到（dào）該（gāi）方向的展開長度,其實展開（kāi）就是同一尺寸也因各人經驗而（ér）羿,沒有絕對的一（yī）個數值,隻要在公差範圍（wéi）即可.

展開要點:步（bù）驟如下

看懂（dǒng）產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形（xíng）狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品（pǐn）的材厚和材質

具體展開（kāi）計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的（de）地方（fāng）被拉長（zhǎng）或壓（yā）縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這（zhè）一不變的層叫中心層（céng）(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角（jiǎo）為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值（zhí）為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時（shí） k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的（de）彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上（shàng）限（xiàn）時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當（dāng）包圓時,此時展（zhǎn）開計（jì）算公式已和（hé）上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓（yuán）被（bèi）拉伸,但擠壓大於拉伸,所（suǒ）以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚（hòu）度和包圓內（nèi）r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層（céng）係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出（chū）中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在（zài）此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當（dāng）t<=0.5時（shí）,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角（jiǎo）R0.2~0.3去（qù）擬（nǐ）化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用（yòng）R0.15去代替;對於R<0.1的圓角（jiǎo）或清角（jiǎo）,如果是（shì）重要尺寸(改變（biàn）會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽（chōu）蕊彎（wān）曲成形各個工序,最後形成（chéng）產品

的過程,現在你做的如何組織這些工步（bù）:哪個在前,哪個（gè）在（zài）後（hòu）,總共要多少工（gōng）步,各工序之間（jiān）互相調協（xié）,使其承前繼後,合情（qíng）合（hé）理排樣設計:步驟如下

確定產品展開（kāi）尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要（yào）求時一般不受限（xiàn）製;若產品（pǐn）上有毛邊方要求時,這時一定要（yào）注意它的衝裁和成形（xíng）方向:向下還是向下成形（xíng）)衝孔毛邊留在刀口（kǒu）麵,落（luò）料毛邊留在衝子麵:一般機箱外（wài）殼類（lèi）零件出於使用美看和安全性能要（yào）求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內（nèi）邊)如果（guǒ）圖紙（zhǐ）上有毛邊要求時,則要按要求（qiú）去做,沒寫毛邊（biān）要（yào）求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方（fāng）便（biàn）,也可留在外邊.

依（yī）據產品展開尺寸,粗畋估算步距（jù）(PITCH=產品該方向最大長（zhǎng）度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用（yòng）ARRAY命令作出橫（héng）排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証（zhèng）產品順利生產出來（lái）的前（qián）提下,選擇最佳方案.具體注（zhù）意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成（chéng）形（xíng）是否容易和穩定（dìng）,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破（pò）壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子（zǐ）強度是否足夠

②·要考慮料（liào）帶在（zài）模具中能否順利送料,前一（yī）工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮（lǜ）浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板（bǎn）厚度（dù）的1/2:因為太高易引起擺動,料（liào）帶定位不（bú）淮和（hé）變形;連（lián）接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連（lián）接（jiē）帶,屬於（yú）無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落（luò）料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭（dā）邊廢料（liào）作為載體的一種形式,這種載體傳（chuán）送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定（dìng）寬度的材料,並在適當位（wèi）置與產品相連接,實現（xiàn）對產（chǎn）品條（tiáo）料的運送,一般適合切邊型排（pái）樣,

4>:雙連接帶,是在（zài）產品條料的兩側分別留出（chū）一定寬（kuān）度的材料,並在適（shì）當位置與產品兩邊相（xiàng）連接,實現對產品條料的運送,它比單（dān）連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較（jiào）弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工（gōng）件排樣中應用較多;因為導正梢（shāo）孔在中（zhōng）間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總（zǒng）結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要（yào）成形,哪（nǎ）些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能（néng）保証料帶的平穩運送,又不影響產（chǎn）品的成形;至於選擇什（shí）麼（me）類型的連接帶,要（yào）根據產品的特點而定. 確定產（chǎn）品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和（hé）成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲（qǔ）或（huò）產品單排時材（cái）料利用率太低,可考（kǎo）慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受（shòu）力均勻,成形穩定;或者材料利（lì）用率可大大提高

第四要考慮衝（chōng）裁PIN數（shù）和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般（bān）五金外殼類或較大工件為單PIN).

第（dì）五要考慮材料利用（yòng）率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過（guò）程有一個基本的認識,怎樣去安排（pái）這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一（yī）般放在連續（xù）帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀（dāo）口設計製作

衝子刀口:對於連（lián）續模,就是把料帶（dài）上廢料部（bù）分衝掉,留下來（lái）的產（chǎn）品的展開（kāi）外形和連接帶（dài）;對於工程模,一（yī）般（bān）來講,就是衝孔落料（liào）.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶（dài）成形方案後,接（jiē）下來就是如何安排（pái）這些工步（bù）,一般先打凸點,打（dǎ）預斷,衝（chōng）導正,撕口,落料,再壓毛邊,成（chéng）形.由於產品的形狀常常（cháng）奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹（xiá）槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能（néng）常常發生（shēng）崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼（me）在（zài）該部位的刀口強（qiáng）度肯定不夠;有的地方要求是尖（jiān）角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定（dìng）性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此（cǐ）,為了解決上述問（wèn）題,就（jiù）必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以（yǐ）下幾（jǐ）點﹕

對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采（cǎi）用普通研磨或（huò）線割加（jiā）工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少（shǎo）PG加（jiā）工,如有空地方,盡量做大（dà）一點

對於互切刀口採用相交(一般是（shì）直線與直線或直（zhí）線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互（hù）切（qiē）方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相（xiàng）切(圓（yuán）弧與（yǔ）圓弧)或重合相切,其互切（qiē）直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不（bú）宜過長,過長會產生粉屑:其目的是（shì）不（bú）要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和（hé）美看

注（zhù）意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不（bú）重要的圓角盡量把它到R0.15,或（huò）更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變（biàn）:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清（qīng）角,也可以和刀（dāo）口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小（xiǎo）R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲（xiāng）塊的(通常鳴入（rù）子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便（biàn）維修:由於許多精（jīng）密五金件大（dà）都（dōu）有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝（chōng）子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒（fēng）利,導致毛邊加大.如果做（zuò）入子,發現哪（nǎ）裡（lǐ）毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在（zài）刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相（xiàng）應厚度的墊片即可.如果不（bú）做入子,那麼整個（gè）模（mó）板要折（shé）下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻（má）煩且（qiě）降低（dī）模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些（xiē）易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求（qiú）很（hěn）嚴時,可（kě）在該處做入子,這樣方（fāng）便維修.不過,並（bìng）不是所有的模（mó）具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因（yīn）此具體（tǐ）情況還要看產品的要（yào）求精度以及生產批量和模具類型.下（xià）麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子（zǐ）模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不（bú）做（zuò）

2>普（pǔ）通連續模:如果生產（chǎn）批量（liàng）較（jiào）大時（shí）,下模一般要入子,其它兩板不（bú）做入子;生產批量（liàng）較小時（shí）,下模可以不做入子;如（rú）果產品上某處尺寸要求經常（cháng）變動或特嚴或展開很難把握和（hé）易崩裂的刀口部位,可在（zài）該（gāi）處設（shè）計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易（yì）崩（bēng）裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大（dà）小製（zhì）作,主要由衝壓材料的厚（hòu）度和硬度以及刀口材料（liào）強度（dù）決定,入子做得太大,步距排（pái）得較鬆,這樣會（huì）加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值（zhí）,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証（zhèng）明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可（kě）得到刀口滲入滲出（chū）子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比（bǐ）SKD11要好),下模入子常用SKD11或（huò）SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為（wéi）WC常取（qǔ）4~8mm,墊塊為SKD11,其（qí）厚度=下模厚度-上層（céng）刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子過（guò）小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和（hé）夾（jiá）板（bǎn）滲透子為了防止（zhǐ）裝反（fǎn）,常（cháng）進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板（bǎn）入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成（chéng）形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止（zhǐ）裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角（jiǎo）,並沒（méi）嚴格（gé）要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必（bì）須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線（xiàn）割,所以在畫模板框口和入子時（shí）要在衝子刀（dāo）口封閉（bì）線內畫一個?0.6~1.5穿（chuān）線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿（chuān）線孔位置（zhì）可供線切割參考:合（hé）理的話,加工人員就在該位置打出穿線（xiàn）孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作（zuò）用方便（biàn）設計和組模人（rén）員檢（jiǎn）驗和查詢內（nèi）孔和（hé）外形之（zhī）間的相（xiàng）對位置關（guān）係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定（dìng）:如果（guǒ）衝子刀口的（de）最小寬度尺寸>10mm,那麼就在（zài）離內孔邊緣線5mm任（rèn）一處打一穿線孔標識符減少線割麵（miàn）積（jī）,節約成（chéng）本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬（kuān）度尺寸均（jun1）<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打（dǎ）出穿線孔;如果<0.3,其（qí）刀口（kǒu）常採用鑲拚（pīn）式組合（hé）而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大（dà）也不能小,太大工（gōng）站排得鬆散加長了模板尺寸（cùn）,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離（lí）至少要（yào）>1.5,如少於1.5:要麼割（gē）通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還（hái）要考（kǎo）慮料帶被抬起（qǐ）的平穩性該位置有必要（yào）安裝導正（zhèng）浮升（shēng）梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置（zhì）:如沒位置（zhì）,這一工站同樣要排到下一（yī）工站去

5>模板衝子刀（dāo）口（kǒu）入子加工間隙（xì）的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口（kǒu）之（zhī）間（jiān）的單邊（biān）間（jiān）隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間（jiān）隙一般取材（cái）料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不（bú）鏽（xiù）鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常（cháng）取0.01,因為（wéi）再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般（bān）以凹模為基準（zhǔn）,間隙放在衝（chōng）子上;在連續模（mó）中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙（xì）放在刀口上,對於單邊切斷（duàn）型,相當落料,其（qí）間（jiān）隙放在刀口上,不過（guò）這種形式,也（yě）可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般（bān）以凹模(又叫母模)為基（jī）準,凸模(又叫公模)單（dān）邊負（fù）多少.至於內外脫,其間隙（xì）一般（bān）以公母模來相配合.至於這個間隙（xì）要不要畫出來（lái）因各（gè）廠習慣而羿:有的廠不畫（huà）出來（lái）,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊（biān）加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要（yào）求直接畫出來（lái）,隻（zhī）須寫刀口直（zhí）線位落屑（xiè）斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模（mó）直線位各3.0

B>:刀口直（zhí）線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線（xiàn）位過短和落（luò）屑（xiè）斜（xié）度太大,雙（shuāng）削（xuē）弱對刀口強度,因此必有一（yī）恰當的值,實踐（jiàn）証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採取直接割（gē）斜度0.2°不留（liú）直線位且刀口常做雙層結構,這樣（yàng）減小衝（chōng）裁力

C>:入子(包括刀口（kǒu）入子,成（chéng）形入子（zǐ）及衝子)內外形間隙的確定

由（yóu）於這些入子或衝子要直接（jiē）裝（zhuāng）入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙（xì）放（fàng）在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放（fàng）在模板上,並且這（zhè）個間隙也不畫出（chū）來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有（yǒu）衝子圓孔要在旁邊（biān）加代號,再在注解欄說明（míng）:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下（xià）模滲入滲出子間隙進行（háng）說明（míng）:

a:夾板僅僅起固定衝子或（huò）滲入滲出子作（zuò）用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝（zhuāng）配,如（rú）果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不（bú）做入子,刀口衝子與成形（xíng）衝（chōng）子和夾（jiá）板的（de）單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子（zǐ）和脫料作用（yòng）,因此它（tā）的間隙取得較小,如果脫板（bǎn）做滲入滲出子,滲透子外形與（yǔ）脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成（chéng）形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往（wǎng）上（shàng）走時,其入子受到一種向上的磨擦力（lì）,有一（yī）種向上的運行的（de）趨勢,為（wéi）了（le）防止入子帶出模麵,其入（rù）子與模板（bǎn）的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模（mó）入子（zǐ）常常還要壓隹:究竟要不（bú）要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情（qíng）況而定.

D>:下模（mó）滲入滲（shèn）出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝（chōng）床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易（yì）跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那（nà）些鑲拚式或（huò）雙（shuāng）層式刀口,一定要把它壓隹（zhuī）,以防帶出模麵.導料板壓不（bú）隹時,可採用以下幾種形式:

導料板（bǎn）都壓隹（zhuī）了0.5~1.0,成（chéng）形入子一般不用壓;注意導料板（bǎn）壓裁邊入子（zǐ）的位置:裁（cái）邊的目的是用來（lái）粗定位,因此導（dǎo）料板（bǎn）要壓到裁刀口的尾端（duān）線之間的間隙留0.02~0.04即（jí）可