​五金高（gāo）速衝壓模具設計經驗技巧

1一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成（chéng）形（xíng）,分兩（liǎng）步折（shé）彎的,先成（chéng）形一半（bàn）,後（hòu）成形另一半。

2在衝孔落料時,一般先衝小孔（kǒng）,後衝大孔;

先（xiān）衝落成形周邊的廢料,再落其（qí）它部位（wèi）的餘料:因為衝小孔若放在（zài）後麵,那麼（me）它在衝裁時,衝子四周（zhōu）對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過（guò）的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程中,將會引（yǐn）起受力不（bú）均(會產生（shēng）側向力（lì）),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷（duàn）,當然（rán）這僅是大多數情況,有時根（gēn）據（jù）實際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後（hòu）麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如果衝子（zǐ）厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密（mì）導向;B:衝（chōng）子採用PG(光學研磨）加工.

3確（què）定是否采用裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試（shì）模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝（chōng）定（dìng）位針孔（kǒng）,接著馬上用引（yǐn）導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的（de）落（luò）料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距（jù）,寬隻要保証衝子強度即可,常取（qǔ）3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防（fáng）止跳屑,常用於衝薄材高速模（mó）具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形（xíng）的作用用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳（tiào）屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既（jì）裁邊又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部（bù）目的起導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未（wèi）斷的意思(一（yī）般放在工站前麵)

由於小五金（jīn）電子產品往往有電鍍要（yào）求,為電鍍方便,衝（chōng）出來的小產品並不（bú）直接落料,而是打個（gè）預斷留（liú）在料帶上,電鍍（dù）後,再用手或機（jī）械折兩下即可取下來.預（yù）斷:兩（liǎng）麵都要切,每邊切進的深一（yī）般為材料（liào）厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往（wǎng）下)就可（kě）以產品摘下來;預（yù）斷衝子和（hé）入（rù）子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度（dù）每邊大（dà）0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料（liào）以及校模,一般每（měi）個（gè）廠的各塊模板（bǎn）的厚度實行了標準化,厚度（dù）大小都規定了(特殊（shū）情況除外),在連續模中由於是（shì）料帶的形式,為了方（fāng）便控製料（liào）帶的預壓（yā）量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨（mó）出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶（dài）的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化（huà）,其大（dà）小=脫（tuō）料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一般不需（xū）磨產品槽（cáo）:因（yīn）為工程模產品（pǐn）一般較大而不像連（lián）續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料（liào）板厚度一般不變.

5確導正（zhèng）孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以（yǐ）便後工序的精確定位,在（zài）工（gōng）程模中常用產品（pǐn）零件上的內孔或外形來實現下一工序（xù）的定位,若既無內孔,外形又不能用來（lái）定位,那麼隻得借（jiè）助工藝孔（kǒng）了:如第一工程打凸胞,第二工程（chéng）落外形這種情況,那麼隻好（hǎo）在第（dì）一工程中（zhōng）在外形（xíng）的對角同時衝（chōng）兩（liǎng）個工藝孔(孔大小（xiǎo）與（yǔ）材料厚度有關（guān）:常用?3.0~6.0)以便下一工（gōng）序的（de）定位高速衝壓模具（jù）設計知識

第一步:產品圖的（de）公（gōng）差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛（máo）邊:其內孔一般（bān）偏小,外（wài）形一般（bān）偏大,至於毛邊（biān）的大小（xiǎo）,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大（dà）,毛邊俞大,衝子,刀（dāo）口鈍化後,毛邊也會（huì）增大,故衝子,刀口衝了（le）一定的時（shí）間後,常常（cháng）需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與（yǔ）材（cái）料厚度有關（guān）:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料（liào）厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺（chǐ）寸也因（yīn）各人經（jīng）驗（yàn）而羿,沒有絕對的（de）一個數值,隻要在（zài）公差範圍即可.

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材（cái）厚和材質

03具（jù）體展開計算

①用體積法(一般（bān）適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在（zài）彎曲過程中有的地方被拉長或（huò）壓縮但總可以找（zhǎo）到某一層（céng）的（de）彎曲線長度是不（bú）變的,這一不變（biàn）的層叫中心（xīn）層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中（zhōng）心（xīn）層,如圖2設中心層係數為K,彎（wān）曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為（wéi）a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為（wéi）L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可按（àn）下（xià）列公式選取

①當r/t<=0.50時（shí） k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐（jiàn）應用中,當（dāng）R/t取（qǔ）上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當（dāng）包圓時,此（cǐ）時展開計算公式已和（hé）上麵不一樣,因為包圓時,內（nèi）圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變（biàn）薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內（nèi）r有關

①當r/t<=3.0時,中心層（céng）係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時（shí）,中（zhōng）心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層（céng）係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係（xì）數K=0.50.

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不（bú）作詳（xiáng）細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持（chí）不變它（tā）,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變（biàn）它（tā）,採用（yòng）過切來（lái）達到要求.

第三步:料帶排樣（yàng）設計（jì）

排（pái）樣原理:一根料帶經（jīng）過衝孔落料壓毛（máo）邊拉伸抽（chōu）蕊（ruǐ）彎曲成形各（gè）個工序,最後形成產品（pǐn）的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前（qián）,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互（hù）相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步（bù）驟如下

01

確定產品展開尺（chǐ）寸後（hòu）,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方（fāng）向,無毛邊（biān）要求時一般不受限（xiàn）製;若產品上有毛邊方要求時,這（zhè）時一定要注意它的衝裁和成形方向（xiàng）:向下還是向下成（chéng）形)衝孔毛邊留在（zài）刀口麵,落料毛邊（biān）留在（zài）衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成（chéng）形（xíng）的內邊（biān）)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要（yào）求應（yīng）盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更（gèng）方便,也（yě）可留在外邊.

02

依（yī）據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產（chǎn）品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少（shǎo）用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提（tí）下,選擇最佳方案.具（jù）體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排（pái）成形是否容易和（hé）穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作（zuò）用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強（qiáng）度是否足（zú）夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後（hòu）能（néng）否（fǒu）繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶（dài）的（de）位置及強度浮升高度越低越好,一般（bān）不起過下模（mó）板厚度的1/2:因為（wéi）太高易引起擺動（dòng）,料帶定位不淮和變（biàn）形;連接帶（dài）(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連（lián）接帶,屬於無廢料（liào）排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一（yī）個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是（shì）利用條（tiáo）料搭邊（biān）廢料作（zuò）為載體的一種形式,這種載體傳送（sòng）料帶強度較好,簡單,主要用於落（luò）料型排樣中,

3>:單連接（jiē）帶,是在產（chǎn）品條料的一側留（liú）出一定寬度的材料,並（bìng）在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運（yùn）送,一般適（shì）合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產（chǎn）品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位（wèi）置與產品（pǐn）兩邊相連接,實現對產品條料的運（yùn）送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩（liǎng）端都（dōu）有接口可連,特別（bié）適（shì）合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運（yùn）送強度較弱的情況

5>:中心連接帶（dài）,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定（dìng）寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它（tā）比前（qián）者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中（zhōng）間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取（qǔ）總結如下:

產品展開之後,仔細分析產（chǎn）品的各個部位,哪（nǎ）些（xiē）地（dì）方需要成形,哪些（xiē）地方是僅僅落料,然後在落料的地（dì）方選擇恰當的（de）位置（zhì）引（yǐn）出連（lián）接（jiē）帶,使之既能保証料帶的平（píng）穩運送（sòng）,又不影響產品的成形;至於選（xuǎn）擇什麼類型（xíng）的連接帶（dài）,要根據產品的特點而定. 確定產品展（zhǎn）開尺寸後,根據產（chǎn）品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

?第（dì）三

當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考（kǎo）慮對稱排交（jiāo）錯排（pái）,這樣對稱（chēng）成（chéng）形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

??第四?要考慮（lǜ）衝（chōng）裁PIN數和步距

(主要針對接插（chā）件類小端子產（chǎn）品,一般五（wǔ）金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提高材料利（lì）用率,降低生產成本。

03

確定排樣（yàng）方案後,這時（shí）應（yīng）該對整個產品衝（chōng）壓和成形過程有（yǒu）一個基本的認識,怎樣去安排這（zhè）些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先（xiān）成形哪步（bù）,後成形哪步,以（yǐ）及某一成形工序能否一（yī）次成形出（chū）來還（hái）是分兩（liǎng）步

導（dǎo）正孔的大小選擇在前（qián）麵表一已經說明了,其位置（zhì）一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉（diào）;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是（shì）把料帶上廢（fèi）料部分（fèn）衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來（lái）講.用產品展開圖排出（chū）料帶（dài）成形方（fāng）案後,接下來就是如（rú）何安排這（zhè）些工步,一般（bān）先打凸點,打（dǎ）預斷,衝導正,撕口,落料,再壓（yā）毛邊,成形（xíng）.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開（kāi）圖形狀（zhuàng）也必然不規則:可能有的地方有凹進去很（hěn）深的狹（xiá）槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼（me）在該衝子部位可能常常發生（shēng）崩柝;可能有的地方有凸（tū）出來（lái）很長的（de）懸壁,那麼在該部位的刀口強度（dù）肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之（zhī）百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一（yī）工步成（chéng）形的（de）穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後（hòu）,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口（kǒu）分解,把那些薄弱的地方單獨（dú）分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成（chéng）整體外形落料,分（fèn）解時注意以下幾點﹕

①對於產品上要求必須是尖角（jiǎo）的部分,此時必須采刀口互切

②對於產品上某（mǒu）條輪廓直線邊有較嚴的公（gōng）差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線（xiàn）上有刀口接頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量（liàng）采用普通（tōng）研磨或線割加工

④分解出來的衝子要有一定的強度,盡（jìn）量減少PG加工,如有空地方,盡（jìn）量做大（dà）一（yī）點

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線（xiàn）相交的互切方式(直線與圓（yuán）弧),有時也採用圓弧相（xiàng）切(圓弧與圓弧（hú）)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包（bāo）括兩者圓弧)不（bú）宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

⑥注意刀口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅（tóng）絲(成本增加),故不重要的圓角（jiǎo）盡量把它（tā）到R0.15,或（huò）更大R0.2~0.3,但是不能把（bǎ）它的（de）功能尺寸改變:其（qí）刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓（yuán）角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和（hé）刀口一樣,它僅（jǐn）僅起定位作用,線割時（shí）,它會自動清角.對於小R0.1的（de）圓角采用PG加工.

7、刀口（kǒu）鑲塊的(通常鳴（míng）入（rù）子)大（dà）小設計製作:

①做（zuò）入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛（máo）邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍（dùn）化,變得（dé）不鋒利（lì）,導致毛邊加大.如果做（zuò）入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子（zǐ）刀口折下（xià）在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊（diàn）片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀（dāo）口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的（de）壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和（hé）產品上（shàng）某處尺（chǐ）寸要求很嚴時,可在該處做入子,這（zhè）樣方便維修（xiū）.不過,並不是所（suǒ）有的模具做滲透子,因為一做（zuò）入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況（kuàng）還要看產品的要求精度以及生產（chǎn）批量和（hé）模具（jù）類型.下麵簡（jiǎn）要（yào）說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝（chōng）床（chuáng）模具(衝速>150次/每分鐘（zhōng） ,如端（duān）子模)脫板下模一般要做滲入（rù）滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成（chéng）本出發):不（bú）做

2>普通（tōng）連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它（tā）兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如（rú）果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把（bǎ）握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計（jì）入子（zǐ）

3>工（gōng）程模:一（yī）般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊（kuài）(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材（cái）料強度決定,入子（zǐ）做得太大,步距排得（dé）較鬆,這樣會加長模板,同時（shí）對模板強度有影響,做得太小,刀口強度（dù）又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製（zhì）作時,刀口最大（dà）外形（xíng）尺寸再往外偏3~6mm,適（shì）當取（qǔ）整數就（jiù）可得到（dào）刀口滲（shèn）入滲出子的大小:對於薄材（cái）(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取（qǔ）4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出（chū）子常用SKD11,脫板入子（zǐ）常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙（shuāng）層結構鎢鋼WC形式(刀口（kǒu）為WC常取（qǔ）4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下（xià）模（mó）厚度-上層（céng）刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過（guò）小時(如PG)也（yě）可用WC.

2>下模入（rù）子和夾板滲透子為了防止（zhǐ）裝（zhuāng）反,常進行倒C角處理（lǐ）:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊（diào）耳存在（zài）,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓（yā）板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可（kě）倒C角

注:倒不（bú）倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些（xiē）極容易誤認為對稱而實際（jì）不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀（dāo）口封閉線內畫一個（gè）?0.6~1.5穿線孔標（biāo）識符﹐功能有兩個（gè）:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員（yuán）就（jiù）在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另（lìng）一個作用方便設計和組（zǔ）模人員檢（jiǎn）驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至（zhì）於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口（kǒu）的（de）最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長（zhǎng）寬（kuān）最（zuì）大處打（dǎ）一穿線孔標識符,盡（jìn）量用鑽床鑽出穿線孔常為（wéi）%%C3,如果最小（xiǎo）寬度尺寸（cùn）均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式（shì）組合而成

4>模板入子（zǐ）之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆（sòng）散加長了（le）模板尺寸,增加了材料成本（běn）;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入（rù）子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把（bǎ）這一工站排到下一工站去（qù）;有時還要考慮料帶被抬（tái）起的平穩性該位置有必要安（ān）裝導正浮（fú）升梢或頂料梢或浮升（shēng）塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要（yào）排到下一工站去

5>模板（bǎn）衝子刀（dāo）口入子加工間隙的確定:

a:硬材和（hé）碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般（bān）取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再（zài）小時（shí）受到（dào）模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔（kǒng）,一（yī）般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹（āo）模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是（shì）衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於（yú）單邊切斷型,相當落料,其（qí）間隙放在刀口上,不（bú）過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模（mó）中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又（yòu）叫（jiào）母模)為基準,凸模(又叫公（gōng）模（mó）)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這（zhè）個間（jiān）隙要不要畫出來因各廠（chǎng）習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀（dāo）口一樣大,隻是在刀口旁邊加（jiā）注解說明如:下（xià）模（mó）入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落（luò）屑;而有的廠要求直接（jiē）畫出來,隻須寫刀（dāo）口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模（mó）入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用（yòng）:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線（xiàn）位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時（shí）,易出現堵料,直線（xiàn）位（wèi）過短和落屑斜度太大,雙削（xuē）弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳（jiā）;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接（jiē）割斜度（dù）0.2°不（bú）留直線位且（qiě）刀口常做雙層結構,這樣減小（xiǎo）衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入（rù）子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間（jiān）隙放在（zài）模（mó）板上還是滲透子外（wài）形上（shàng）:為（wéi）了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模（mó）板上,並且（qiě）這個間（jiān）隙也不畫出（chū）來,隻（zhī）是在加工注解（jiě）欄（lán）裡說明:如羿形孔,單邊（biān）正多少（shǎo）,有衝子圓孔要在旁邊加代號（hào）,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝（chōng）子孔,割（gē）單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起（qǐ）固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間（jiān）隙取（qǔ）得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入（rù）子（zǐ）外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝（chōng）子（zǐ）與成形（xíng）衝子和夾板的單邊間隙（xì）取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝（chōng）子和脫料作用（yòng）,因此它的（de）間隙取得（dé）較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊（biān）間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙也可以取+0.005~0.01不過必（bì）須保証它的間（jiān）隙<衝子與刀口的間隙（xì）.

c:下模板為刀口板,在（zài）衝（chōng）壓過程（chéng）中,衝子和入子存在磨擦（cā）力,在分模衝子往上走（zǒu）時,其入子受到一種向上的（de）磨擦力,有一種向上的運行的（de）趨勢,為了防止入子（zǐ）帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常（cháng）還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀（guān）情（qíng）況而定.

D>:下模（mó）滲入滲出子要不要壓隹:分幾種（zhǒng）情況:

a:對於高速衝（chōng）床模（mó）具(如端子模),當（dāng）衝速每分鐘>150次時,下模入子（zǐ）在磨擦慣（guàn）性力的作用下,極易（yì）跳出模麵,因此端（duān）子模具常用（yòng）導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果（guǒ）入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板（bǎn）底線0.5~1.0既可,特別對（duì）於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹（zhuī）時,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導料板（bǎn）都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁（cái）邊入（rù）子的位置:裁邊的目的（de）是用（yòng）來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙（xì）留0.02~0.04即可