​五金高速衝壓模具設（shè）計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正（zhèng）,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔（kǒng）落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2在衝（chōng）孔落料時,一（yī）般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成（chéng）形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料（liào）:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生側向力),本來（lái）小（xiǎo）孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實際情況（kuàng）需要,小孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精（jīng）密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3確定是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作（zuò）用起粗定（dìng）位,在（zài）試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先（xiān）衝定位針（zhēn）孔,接著馬（mǎ）上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有（yǒu）引（yǐn）導針的,要先（xiān）裁邊,用（yòng）來定（dìng）距,一般用在（zài）落毛胚的落料模中.

裁邊的（de）衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊（biān）中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一（yī）個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡（kǎ）在裡麵（miàn）,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

d:這種（zhǒng）衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電（diàn）鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來的小產品（pǐn）並不直接落料,而是打個預斷留在（zài）料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚（hòu）度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下（xià）)就可以產品摘下（xià）來;預（yù）斷衝（chōng）子和（hé）入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可（kě）.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每（měi）個廠的各塊模（mó）板的厚度實行了標（biāo）準化,厚度大小都規（guī）定了(特殊情況除外),在連（lián）續模中由於是料帶的形式,為了方便控（kòng）製料帶的（de）預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度（dù）-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚（hòu）度變化而變化,其大小=脫料（liào）板規（guī）定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不（bú）需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工（gōng）程模脫料板（bǎn）厚度一般不變.

5確導正孔的大小（xiǎo）及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程（chéng）模中常用（yòng）產品零件上的內孔或外形（xíng）來實現下一工序（xù）的定位,若既（jì）無內孔,外（wài）形（xíng）又不能用來定位,那麼隻得借助（zhù）工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情（qíng）況,那麼（me）隻好在第一工程（chéng）中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度（dù）有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝（chōng）壓模具設計知識

第（dì）一步:產品圖的公差縮（suō）放縮放原理:

由於產（chǎn）品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形（xíng）一般偏（piān）大,至於毛（máo）邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化（huà）後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間（jiān）後（hòu）,常常需要將刃口磨去（qù）0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料（liào）厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品（pǐn）圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不（bú）變的原則:用某一（yī）截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該（gāi）方向的展（zhǎn）開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿（yì）,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範（fàn）圍即可.

01看懂產品圖,想象（xiàng）出它（tā）的（de）立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本（běn）要求)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計（jì）算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉（lā）長或（huò）壓縮但總可以找（zhǎo）到（dào）某一（yī）層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫（jiào）中心層(不是中間層),我們就是（shì）利（lì）用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出（chū）中心層,如圖2設中心層（céng）係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係（xì）數（shù）K的大小根（gēn）據實踐經驗可按（àn）下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此公式適（shì）合一切材料厚度的彎曲展（zhǎn）開計（jì）算,具體在（zài）實踐應用中,當R/t取上限時（shí）, K也應（yīng）取（qǔ）上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展（zhǎn）開計算公式已和上麵不一樣（yàng）,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎（hū）不變,中性層接近中間層其（qí）展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓（yuán）內r有關

①當（dāng）r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心（xīn）層係（xì）數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出中心層係數的大小,再（zài）進行展開計算也行,在此不作詳細（xì）敘述（shù）

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持（chí）不變（biàn）它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它（tā）;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何組織這（zhè）些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

01

確定產（chǎn）品展（zhǎn）開尺寸後（hòu）,根（gēn）據產（chǎn）品（pǐn）的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方向,無毛邊要求時一般不（bú）受限（xiàn）製;若產品上有毛邊方要（yào）求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是（shì）向下成形)衝（chōng）孔毛邊留在刀口（kǒu）麵,落料毛邊留在衝子麵（miàn）:一般機箱外殼類零件出（chū）於使用美看和（hé）安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊（biān）)如果（guǒ）圖紙上有毛（máo）邊要求時,則要按要求（qiú）去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成（chéng）形（xíng）更方便,也可留在外邊.

02

依據產品（pǐn）展開（kāi）尺寸,粗（cū）畋估算步（bù）距（jù）(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對（duì）稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種（zhǒng）方（fāng）案,進行分（fèn）析,比較,綜合,在保証產品順（shùn）利生產（chǎn）出來的前提下,選擇最佳方（fāng）案.具體注意以下幾點:

①第（dì）一要考慮這樣排成形是否容易和穩定（dìng）,後一工（gōng）步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子（zǐ）和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料（liào）帶在模具中能否順利送料（liào）,前一工步成形之後能否繼續平穩送到（dào）下一工（gōng）步（bù）包括考（kǎo）慮浮升高度和連（lián）接帶的位置及強度浮升高度越低越（yuè）好,一（yī）般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易（yì）引（yǐn）起擺（bǎi）動,料帶定位不（bú）淮（huái）和變形（xíng）;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙（shuāng）PIN一（yī）個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是（shì）利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料（liào）帶強度較好,簡（jiǎn）單,主要用（yòng）於（yú）落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品（pǐn）條料的一側留出一定寬度（dù）的材料,並在適當位置與產品（pǐn）相連接,實現對（duì）產品條料的運送（sòng）,一般適合切邊型排樣（yàng）,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產（chǎn）品兩邊相連（lián）接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適合產品兩端都有接（jiē）口可連,特別適合材料（liào）(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情（qíng）況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩（liǎng）邊相連它比前（qián）者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在（zài）中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接（jiē）帶的選取總（zǒng）結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然（rán）後在落（luò）料的地方（fāng）選擇恰當的位置引（yǐn）出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形（xíng）;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的（de）特點而定. 確（què）定產品展開尺寸（cùn）後,根據產（chǎn）品（pǐn）的（de）毛（máo）邊方向,確定（dìng）衝裁和成形方（fāng）向,無毛邊要（yào）求

?第（dì）三

當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力（lì）均勻,成形穩定;或者材料利用（yòng）率可（kě）大大提（tí）高

??第四?要考慮衝裁（cái）PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子產品,一般五（wǔ）金（jīn）外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考（kǎo）慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品（pǐn）衝壓（yā）和成形過程（chéng）有一個基本的認（rèn）識（shí）,怎樣去安排這些工（gōng）序的先後（hòu）關係,應（yīng）做到（dào）心中（zhōng）有數:即先衝哪裏,後（hòu）衝（chōng）哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次（cì）成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一（yī）已經說明了,其位置一般放在（zài）連（lián）續帶上,有時放在（zài）廢料上到（dào）最後時隨廢料一起衝掉;一般一個（gè）步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔（kǒng）.

6、衝子刀口設（shè）計製作

衝子刀口（kǒu）:對於連續模,就是把料（liào）帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開（kāi）外形和連接帶;對於工程模,一般來（lái）講,就是衝孔落料.下麵主（zhǔ）要針對連續模（mó）來（lái）講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下（xià）來就是如何安排這些工步,一般先（xiān）打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛（máo）邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必（bì）然（rán）不規則:可能（néng）有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一（yī）個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝（tuò）;可能有的地方有凸出來很長的（de）懸壁,那麼在該部位的刀口（kǒu）強度肯定不（bú）夠;有的地方要求是尖（jiān）角,事實（shí）上刀口衝子割出來不可能是百（bǎi）分之百的尖角,總存在一（yī）個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持（chí）後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先（xiān）切去一（yī）部分,成形後（hòu）,再（zài）切另一部分因此（cǐ）,為了解決上述問題,就必須進行刀（dāo）口分解,把那些薄弱的地方（fāng）單獨（dú）分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾（jǐ）點﹕

①對（duì）於產（chǎn）品上要求必須是尖角的部（bù）分,此（cǐ）時必須采刀口互切

②對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的（de）公（gōng）差要求(<=%%P0.05)時,一般（bān）不得在該直線上有刀口接頭

③分解出來的衝子（zǐ）形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加（jiā）工

④分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少（shǎo）PG加工,如（rú）有空地方,盡量做大一點

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓（yuán）弧（hú）)或圓弧60~75%%D處作切線相交的（de）互切方式(直線與（yǔ）圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓（yuán）弧)或重合相切,其互切（qiē）直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者（zhě）圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不（bú）要產生過大（dà）的毛頭,影響產（chǎn）品尺寸和美看

⑥注意刀口衝子上的（de）圓角（jiǎo）處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需（xū）要換銅絲(成本增加（jiā）),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺（chǐ）寸改變（biàn）:其（qí）刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少（shǎo）,至於脫（tuō）板夾板轉角處圓角既可以畫（huà）清（qīng）角（jiǎo）,也可以和刀口一（yī）樣（yàng）,它僅僅起定位作用,線割（gē）時,它會自動清角.對於小R0.1的圓（yuán）角采用PG加工.

7、刀口（kǒu）鑲塊的(通常（cháng）鳴入（rù）子（zǐ）)大小設（shè）計製作:

①做入子的目（mù）的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定（dìng）值,而模具在衝壓一（yī）段時間後,衝子（zǐ）和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子（zǐ）,發現哪裡毛邊偏大隻需（xū）把該處衝子刀（dāo）口折下在刃口磨0.2~0.5,再（zài）在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來（lái）,再在刀口麵磨一定（dìng）的高（gāo）度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具（jù）的壽命;另外在連續（xù）模和工（gōng）程模中,那（nà）些易崩裂的刀口（kǒu）和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做（zuò）入子,這（zhè）樣方便維修.不過,並不是所有的模具（jù）做滲透子（zǐ）,因為一做（zuò）入子,模（mó）具的成本,將會增加（jiā）1.5~3倍（bèi）,因此（cǐ）具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況（kuàng）:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分（fèn）鐘 ,如端子模)脫（tuō）板下模一般要做滲入滲（shèn）出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批（pī）量較大時,下模一般要入子,其它（tā）兩板不做入子;生產批量較小時,下模可（kě）以不做入子;如果產品上某處尺寸（cùn）要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位（wèi）,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口（kǒu）鑲塊（kuài）(入（rù）子)大小（xiǎo）製作,主要由衝（chōng）壓（yā）材料的厚度和硬度以（yǐ）及刀口材料（liào）強度決定,入子做得太大,步距排得較（jiào）鬆,這樣會加長（zhǎng）模板,同時對模板強度有影響（xiǎng）,做得太小,刀（dāo）口強度（dù）又（yòu）不（bú）夠,因此要到恰（qià）當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的（de）強度:實（shí）踐（jiàn）証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對（duì）於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚（hòu）材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用（yòng）SKD11或SKH9,當大批量衝裁精（jīng）密細小（xiǎo）零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚（hòu）度-上層刀口（kǒu）厚度) ﹐注（zhù）:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了（le）防止裝反,常進行倒C角處（chù）理:C角大小（xiǎo）常取C1.0~3.0,脫（tuō）板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板（bǎn）槽的存在,也可（kě）防止裝反（fǎn）,故常不倒C角,成形入子可（kě）倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求（qiú）,由設計人員習慣決定（dìng）,不過對於（yú）那些極容易誤認為對稱而（ér）實際不對稱的（de）零件必須倒C角處（chù）理

3>模板入子（zǐ）在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口（kǒu）和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位（wèi）置可（kě）供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不（bú）一定在該處打（dǎ）穿線（xiàn）孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內（nèi）孔和外形之間的相對位（wèi）置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就（jiù）在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標（biāo）識符減少線割麵（miàn）積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿（chuān）線孔標（biāo）識（shí）符,盡量用（yòng）鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均（jun1）<4mm,常（cháng）用（yòng）打孔機(同放電原理相同)打（dǎ）出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板（bǎn）入子之間距離的設定:兩入子之間距（jù）離既不能太大也不能小,太（tài）大工站（zhàn）排得鬆散加長（zhǎng）了模板尺寸,增加了材（cái）料成本（běn）;太小模板強度減（jiǎn）弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子（zǐ）)之間的距（jù）離（lí）至少（shǎo）要>1.5,如（rú）少於（yú）1.5:要麼（me）割通兩入子（zǐ）連在（zài）一起,要麼把這（zhè）一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該（gāi）處有沒有位置:如沒位置,這一工站同（tóng）樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料（liào）厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間（jiān）隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢（ne）?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙（xì）放在衝子上;在連續模中一（yī）般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因（yīn）此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相（xiàng）當落料,其間隙放（fàng）在刀口（kǒu）上,不過這種形式,也可以不放間（jiān）隙;在衝（chōng）孔落料複合（hé）模中,一般凸（tū）凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為（wéi）基準,凸模(又叫（jiào）公模)單邊負多少.至於內（nèi）外脫,其間隙一般以公母模來相配（pèi）合.至於這（zhè）個間隙要不要畫出來因各（gè）廠習慣而羿:有（yǒu）的廠不畫出來,衝子和刀（dāo）口（kǒu）一（yī）樣大,隻是在（zài）刀口旁邊（biān）加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫（huà）出來,隻須寫刀口（kǒu）直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模（mó）入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外（wài）模共用（yòng）:以外模為基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公母模直線位各（gè）3.0

B>:刀口直線位及落屑（xiè）斜（xié）度:直線位（wèi）過長（zhǎng）和落屑斜度太小時,易出現（xiàn）堵料,直線位過短和（hé）落屑（xiè）斜度太大,雙削弱對刀口強度,因（yīn）此必有一恰當的值（zhí）,實踐証明:對於（yú）t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑（xiè）斜度取（qǔ）1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度（dù）取1°;對（duì）於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常（cháng）採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構（gòu）,這樣減小衝裁力

C>:入（rù）子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定（dìng）

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了（le）畫圖的方便,一（yī）般都習慣把間隙放在模板上（shàng）,並且這個間隙也不畫出來,隻是（shì）在加工注（zhù）解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有（yǒu）衝子圓孔要在旁邊加代號,再（zài）在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板（bǎn）下模滲入（rù）滲出子間隙（xì）進行說明:

a:夾（jiá）板僅僅起（qǐ）固定衝（chōng）子或滲入滲出（chū）子作用,因此它的間隙取得較大,這（zhè）樣便於裝配,如果夾板（bǎn）做入子,入（rù）子外形與夾板的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和（hé）夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫（tuō）板起導向衝子和脫料作用,因此（cǐ）它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透（tòu）子外形與脫（tuō）板的單邊間隙通（tōng）常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝子（zǐ）與成形衝子和（hé）脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模（mó）板（bǎn）為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受（shòu）到（dào）一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的（de）趨勢,為（wéi）了防止入子帶出模麵（miàn）,其入子與模板的單邊間隙通（tōng）常取0.0的緊配合,為了安（ān）全起見,下模入子（zǐ）常常還要壓隹:究竟要不要（yào）壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定（dìng）.

D>:下模（mó）滲入滲出（chū）子（zǐ）要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模（mó）入子在磨擦慣（guàn）性力的作用下,極易跳（tiào）出（chū）模麵,因（yīn）此端子模具常用（yòng）導料板導向,同時起壓隹入子的作（zuò）用,如果入子不夠長（zhǎng）,要把某方向拉長超過（guò）導（dǎo）料（liào）板底線0.5~1.0既可,特別對於那（nà）些鑲拚式或雙層式刀口,一定要（yào）把它壓隹,以（yǐ）防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導料（liào）板都壓隹了0.5~1.0,成形入子（zǐ）一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的（de）位置:裁邊的目的是用來粗定位（wèi）,因此導料（liào）板要壓到（dào）裁刀口的（de）尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可