​五金衝壓模（mó）具（jù）作業的七大特點

五（wǔ）金衝壓模具可根據不同的產品特點及（jí）需（xū）求設計相應（yīng）的模具，不同的（de）模具結構功能也不同，生產出來的產品也不一樣，今天小編給大家講（jiǎng）講五金衝壓（yā）模具作業的特點。

1、生產效率高單位時間內完（wán）成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍（bèi），甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一套模（mó）具上采用一模多件、多（duō）工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。

2、產品質量（liàng）穩定、互換性（xìng）好采用五金衝壓模（mó）具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施（shī）來加以糾正，使產品的質量控製在理想的範圍之內j產品質量（liàng）的穩（wěn）定就可以有效保證其互換性。良好（hǎo）的互換性是（shì）流水線大批量生產的基本保證。同時也利於產品的（de）維修、更換。

3、材料利用率高通過不（bú）同（tóng）的（de）排樣方式，如：交叉、斜向、多排（pái）、混（hún）合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低（dī）產品的材料成本。

4、材料不需加熱一（yī）般情況下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備（bèi）和場（chǎng）地占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可（kě）以防止因溫（wēn）度升高給模具帶來的不利影響。

5、衝件力學性能得到提高（gāo）受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬度（dù）及耐磨性增加，衝件的強度和剛性也有（yǒu）所提高。

6、適（shì）應範圍廣適合衝壓成形的產品很多（duō）。能解決許多（duō）一般（bān）機械加工無法或難以（yǐ）完（wán）成的加工內（nèi）容，尤其對於（yú）一些薄、軟、難、怪、微（wēi）型的零（líng）件，或非金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾（jǐ）乎是唯一的加工成（chéng）形方（fāng）法。

7、操作簡單，工人勞動強度（dù）低產品的成形過程及基（jī）本質量大多由（yóu）模（mó）具和衝壓（yā）設備來保證，操作時的基本動作都是一（yī）樣的，而且不受產品複雜程度（dù）的影響。對操作工也沒有過（guò）高的技術要求，經短期的崗位（wèi）培訓，即（jí）可上崗操作。