​五金衝壓模具（jù）的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次（cì）數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度（dù）太長，凸、凹（āo）模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模（mó）固定板、卸料板和（hé）凸模間隙過大，凹（āo）模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不（bú）要超過35mm，以保證其具有足夠（gòu）的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模（mó）間隙均勻和多個細（xì）小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證（zhèng）其在衝壓時的平（píng）穩性；凹模（mó）有（yǒu）效刃（rèn）口以（yǐ）下（xià）部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保（bǎo）證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於（yú）衝製的材料柔（róu）軟（ruǎn），厚度在11mm左（zuǒ）右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選（xuǎn）用45#鋼且不需熱處理。另外（wài），凹模有效刃口以（yǐ）下要挖空，這些將（jiāng）導致凹模在衝製（zhì）時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模（mó）設計成鑲拚結構（gòu），多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸（tū）模和凹模間隙的維護

凸（tū）、凹模磨損（sǔn），特別是凹模的磨損，增大了模具的（de）間隙，導致（zhì）所衝製（zhì）的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱（rè）處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹（āo）模刃口表麵在磨（mó）床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直（zhí）到衝製的（de）孔邊緣沒（méi）有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添（tiān）加潤滑劑（jì），如間隙過大，應及時更換卸（xiè）料板上的鑲塊。導柱是保證模具間（jiān）隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板（bǎn）導向，也（yě）要（yào）給凹模導向，隻有這樣，才能（néng）保證（zhèng）模具的間隙均勻合（hé）理。

4.導正釘的維護

柔（róu）性線路（lù）板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工（gōng）好。導正釘在凹模上的位置和數量（liàng）並不是固定（dìng）不變的，由於環境（jìng）溫度和材質的不（bú）同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位（wèi）偏離。因此（cǐ），要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的（de）質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性材料的靜（jìng）電作用，衝孔廢（fèi）料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有（yǒu）些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後（hòu）的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加（jiā）到1mm左右，以保證（zhèng）廢料（liào）完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應（yīng）及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使（shǐ）用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到（dào）油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移（yí）動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激（jī）烈的（de）振動。存放要有固定的位置，要控（kòng）製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要（yào）放在貨架上，嚴禁直接放（fàng）在水泥地板上。