​五金衝壓模（mó）具的保養與維護

1.凸模故障及（jí）維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故（gù）障是折斷。主要原因是：凸模的長度（dù）太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程（chéng）中不（bú）平穩，凸模固定板、卸料板和凸（tū）模（mó）間（jiān）隙過（guò）大（dà），凹模廢料排除（chú）不暢通等。

因此，凸模長（zhǎng）度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用（yòng）固（gù）定（dìng）在凸模固定板上的四根的小（xiǎo）導柱導向，以保證凸、凹模間（jiān）隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保（bǎo）證其在衝（chōng）壓時的平穩性；凹模有（yǒu）效刃口以下部位全部挖空或采（cǎi）用（yòng）真空吸附的辦法（fǎ），以保證（zhèng）衝孔（kǒng）廢（fèi）料的（de）排除暢通無阻；另（lìng）外，凸模刃口要定期（qī）研磨，以（yǐ）保證（zhèng）鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾（jǐ）乎接近於無間（jiān）隙模具，為保證模具間（jiān）隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以（yǐ）下要（yào）挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模（mó）設計成鑲拚結構（gòu），多（duō）準備幾個備用件，以方便及時更換（huàn）。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣（yuán）變毛，尺寸變大（dà），應及時用小銅榔頭輕（qīng）輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹（āo）模刃口表麵在磨（mó）床上磨去11mm，合攏上、下模，空（kōng）行程運行5-10次（cì），直到衝製的（de）孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑（huá）劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲（xiāng）塊。導柱是保證模具間隙均（jun1）勻的關鍵（jiàn）零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才（cái）能保證模具的間隙（xì）均（jun1）勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上（shàng）的引（yǐn）腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模（mó）上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮（suō），導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量（liàng），以保證產品的質量（liàng）。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢（fèi）料經常吸附（fù）在一（yī）起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上（shàng），嚴重（chóng）影（yǐng）響（xiǎng）以後的衝製。因此，應將凸模（mó）進入凹模的深度增（zēng）加到1mm左右，以保證廢（fèi）料完全從下模排除。

6.模具的保（bǎo）養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油（yóu），但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙（zhǐ）試衝，直到油被吸附幹淨（jìng），否則（zé），將影響（xiǎng）電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激（jī）烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免（miǎn）灰塵或（huò）雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水（shuǐ）泥（ní）地板上。