​五金（jīn）衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是（shì）維護次數最多（duō）的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長（zhǎng），凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過（guò）程（chéng）中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙（xì）過大，凹模廢（fèi）料（liào）排除不暢通等。

因此，凸模長度（dù）一般不要超過35mm，以保證其（qí）具有足夠的剛性；凹模（mó）和卸料板要用固定（dìng）在（zài）凸（tū）模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用（yòng）等（děng）高套筒，以保證（zhèng）其在衝壓時（shí）的平穩性；凹模有效刃口以下（xià）部位全部挖空或采用真（zhēn）空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排（pái）除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨（mó），以保證鋒利。

2.凹模故障及（jí）維護

由於衝製的（de）材料（liào）柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於（yú）無間隙模具（jù），為保證模（mó）具（jù）間隙和所（suǒ）衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模（mó）有效刃口以下要挖空，這些將（jiāng）導致凹模在衝製時刃口部位的（de）過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方（fāng）便及（jí）時更換。

3.凸模和凹模（mó）間隙（xì）的維（wéi）護

凸、凹模磨損，特別是凹模（mó）的磨損，增大（dà）了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺（chǐ）寸變大，應及時用小（xiǎo）銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周（zhōu）邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹（āo）模刃口（kǒu）表麵在磨床上（shàng）磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製（zhì）的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸（tū）模與卸料板的配（pèi）合間隙（xì），保（bǎo）證其小於（yú）模具間隙並及時添加潤滑（huá）劑，如間隙（xì）過（guò）大，應及時更換卸料板（bǎn）上的鑲塊。導柱是保證模（mó）具間隙均（jun1）勻的（de）關（guān）鍵零件，它不（bú）僅要（yào）給卸料板導向，也要給凹模導向（xiàng），隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊（hàn）盤孔位置是由定位孔的位置來（lái）保（bǎo）證，這些定位孔預先在數控鑽（zuàn）床上已加（jiā）工好。導正釘（dìng）在（zài）凹模上的位置和數量並不（bú）是固定不變的（de），由（yóu）於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和（hé）相對數量（liàng），以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解（jiě）決辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經（jīng）常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在（zài）凸模上，嚴重影響以後的衝（chōng）製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右（yòu），以保證廢料完全從下模排（pái）除。

6.模具的保養與（yǔ）維護

模具在不使用時（shí），應及時在工作部（bù）位塗上防鏽油，但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用（yòng）吸油（yóu）紙試衝，直到油被吸附幹（gàn）淨，否則，將影響電鍍（dù）的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的（de）振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的（de）濕度，避免灰塵或雜物落入（rù），要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板（bǎn）上。