​五金模具設計注意事項

1、設計時先規劃模板取料:小（xiǎo）型模具單邊加（jiā）40-50,中大型模具60-70;確定模板數（shù）及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割（gē）；如有矩形脫塊（kuài）與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打（dǎ）共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以（yǐ）下用Φ40*50L模柄（bǐng）,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄（bǐng）,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的（de）模板可（kě）采用標準模座BB,有精度要求可選用附（fù）鋼珠型BR;上模座直接鎖（suǒ）模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平麵; 80T以上的模座設（shè）計吊模螺絲或（huò）開U形碼槽;夾碼的模座單邊（biān）加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座（zuò）+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板（bǎn）則墊腳（jiǎo）靠邊（biān），有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

2、上模座厚度為30/35/40；上（shàng）夾板為（wéi）18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多（duō）衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且（qiě）熱處理（lǐ）。

3、M8螺絲間（jiān）距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺（luó）絲為M12節（jiē）距在（zài）180~220MM之間；

攻牙沉頭考慮組（zǔ）立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導（dǎo）柱（zhù）以上；輔助導柱要考慮用（yòng）距離或大小做防呆（dāi）；如輔助導柱沉頭的（de）夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上（shàng）；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝（yì）孔便於合（hé）銷拆卸方便（biàn）及修模用；連續模上脫（tuō）板背麵需設計料槽並注（zhù）意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插（chā）入導套40~50深,導套長度以下模平（píng）直為宜,下模高以頂梢為準,不計（jì）定位（wèi）高,抓（zhuā）起高（gāo）度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以（yǐ）上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

4、設（shè）計異形衝頭或衝鋁料時（shí）若刀口在2.0寬（kuān）度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳（ěr），穿銷或（huò）磨槽塞（sāi）墊片用螺（luó）絲（sī）頭壓(即（jí）快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定（dìng）方式（shì）, 點焊的掛（guà）耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板（bǎn）入塊要（yào）有（yǒu）止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背（bèi）板壓死,禁用點焊固定,，

5、設計規（guī）劃脫銷時要均衡，脫銷四分（fèn）點距折邊2.5~3mm為（wéi）宜（yí）, 脫銷間（jiān）距25左右,但上下模脫銷（xiāo）位置不要重疊；

6、下料模產量（liàng）小時（shí）考慮（lǜ）優力膠，大行程折彎成（chéng）形模用綠色（sè）彈簧（huáng）。

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅（hóng）色中荷32%,綠色重（chóng）荷24%,茶色重荷20%

     東發（fā）彈簧(30萬回)用上表的最大壓（yā）縮量80%以內使用壽命（mìng）最長,由彈簧直徑,顏色（sè）查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

     (2)衝裁力P=剪口周（zhōu）長L*抗（kàng）剪（jiǎn）強度S*料厚T；抗拉=抗（kàng）剪/0.8;抗剪強（qiáng）度S查（chá）表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫（tuō）料力（lì）/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料

     (3)常用彈簧（huáng）規（guī）格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選（xuǎn）用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

     (4)彈簧分布要集中在衝（chōng）孔成型衝周圍,密布衝（chōng）孔分堆衝不斜排

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後（hòu）的圖麵要注（zhù）意案內銷（xiāo）和（hé）用料規格（gé）的變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導（dǎo）柱隻裝一方（fāng）.

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在（zài）下墊與外脫間限位,內脫與外脫力（lì）要大,且外脫要高出模板作（zuò）壓料;切邊衝,大凸苞衝（chōng）需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短（duǎn）,拉料後衝.

     3. 複合模下料（liào）時（shí）可（kě）衝出（chū）對稱產品（pǐn）防反定位孔

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦（cā）傷產（chǎn）品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上（shàng）公模向內退0.1,下模折（shé）刀位置不（bú）變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端（duān）攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以（yǐ）便滾軸轉動.

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側（cè）麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上（shàng）擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內（nèi）R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如（rú）果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬（yìng）塑（sù）膠成型

     6. 結構複雜的上下凸（tū）包要在（zài）封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部（bù）研磨放（fàng）電.凸（tū）包時加設凸筋防拉料,再開複合模

     7. 向上抽大包（bāo）,下模做共用小剝板,對向麵廢料保留做（zuò）死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件（jiàn）墊高,底麵沿（yán）周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

     8. 向（xiàng）上衝橋下模（mó）做活動,對向麵+0.02廢（fèi）料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側（cè）＜含半剪切舌,凸包（bāo）＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸包避位處有（yǒu）衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預（yù）設（shè）壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓（yā）線須磨直身狀;四周磨壓線之角（jiǎo）部可（kě）挖入子放電.

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊（kuài）,可以切（qiē）除它（tā）

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙（yá）衝此衝孔衝頭長3mm.向上（shàng）抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段（duàn）研磨（mó）注明公差,抽牙衝外（wài）套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲（sī）.

     11. 鉚（mǎo）釘（dìng）Φ6預衝Φ6.1,鉚合（hé）模鉚釘朝下,下（xià）模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊（biān）+0.5,沙拉保（bǎo）證下端麵孔;另一種沙拉孔的（de）方法是先（xiān）壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形（xíng）部分（fèn）斜（xié）度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下（xià）端麵孔直（zhí）徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝（chōng）孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預（yù）衝孔為下端麵孔（kǒng）d-0.5,第二步同（tóng）上壓錐,第（dì）三步衝孔即取下端麵孔（kǒng）d

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上（shàng）的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料（liào）槽

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查（chá）尺寸超出公差上限;

     14. SOMA非金屬材料及精衝（chōng）模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單（dān）剪+0.002;模架（jià）用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模（mó）采用無給油(直)導柱(套),上夾（jiá）脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止（zhǐ）高柱高度不（bú）一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

     其二,拉伸負間隙不（bú）一（yī）樣（yàng）,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

     精-0.07即（jí）上內脫依（yī）3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽（chōu）內脫做整體外形（xíng）,精拉（lā）內脫加做（zuò）局部脫料;內脫（tuō）與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下（xià）夾板（bǎn）磨排氣槽（cáo）

     16. 爆片模（mó）切開（kāi）及預折（shé）方向應與成型方向（xiàng）一致,而且切舌時（shí）根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預（yù）折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預（yù）折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上（shàng）公做寬,即脫板上（shàng）Φp狀的左（zuǒ）中右三個孔

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做（zuò）等高共用（yòng）件活動或裝頂梢（shāo）

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內（nèi）線,方便修模

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時（shí）扣位和成型方向有無設計（jì）反向錯（cuò）;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下模板為（wéi）基準修改過的圖麵（miàn）,注意上脫與上夾的修改;     

     1. 順送模（mó）預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫（tuō）板,以便折模盡量隻（zhī）折脫板,下模單+0.02,上脫兩側（cè）設Φ3頂梢;上脫在最後出（chū）料處設頂梢防粘模

     2. 順送（sòng）模結（jié）構複雜需留1-3空步便於客戶（hù）設變,折彎需（xū）預彎＜折彎線外（wài）偏0.4T＞或壓線＜折彎（wān）線外偏0.28T＞

     3. 順送模若手工送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步（bù）設浮升擋塊,用脫板把切舌打（dǎ）平（píng）;自動送料要考慮設計（jì）安全梢（shāo）;

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的（de）模（mó）具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子（zǐ）,易堵屎的刀口入子及活動塊（kuài）設計成螺絲鎖入型,並攻起（qǐ）模（mó）牙或在下座墊加頂出孔;

     5. 高（gāo）速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下（xià）模要設計輔助導套

     6. 高速啤時對（duì）直徑小（xiǎo）於2.0的圓衝（chōng）或相當（dāng）邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持（chí）衝頭,必要時在脫（tuō）料板作二級扶持入塊;

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異（yì）形孔在脫料板要鑲入子,止擋（dǎng）板設計（jì）衝頭扶持孔(直單（dān）+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高（gāo）度等參數

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料（liào）窄≤30的（de）料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設（shè）為7,H1=料（liào）槽深,A=開槽高

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹（gàn）涉,如同時有下墊,下（xià）夾落屎孔（kǒng）可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊（biān）衝可分段（duàn）;

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光（guāng）,條料（liào）是（shì）否（fǒu）用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

     12. 順送模連（lián）剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓（yā）料,以免把料帶帶起卡（kǎ）住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順送模滑塊自鎖要注（zhù）意自由空間足夠滑塊裝入,上背（bèi）板厚度要（yào）足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

     單衝模報價（jià）(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線（xiàn）割,五金,模座＞*1.4

     連續模報（bào）價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架（jià）=模座（zuò）*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊（diào）牙（yá）1個20元;外導（dǎo）長200導套80以內,增高1MM加2元（yuán）.

     送尺折彎自動模

     1. 落料公上應裝頂針,以（yǐ）利產品能順利落到（dào）底,或不粘於公上帶（dài）走

     2. 落料孔直（zhí）身,以免產品落料偏（piān）斜而影響送料

     3. 下墊（diàn）板應用硬鋼以防（fáng）磨損（sǔn）

     4. 送尺推料端應做成 Γ型（xíng）,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料（liào）板,便於送尺送料,且止（zhǐ）步壓彎凹模麵應低（dī）於其它衝孔凹模麵

     一個送（sòng）厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便（biàn）磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓（yā）彎公裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓（yā）彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模壓（yā）彎公應單獨做公類固定（dìng）,且固定在上墊板上,以（yǐ）便直接拆卸修理