​五金模具設計注意事項（xiàng）

1、設計時先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模（mó）板是（shì）否(400*650以上（shàng）)分段；考慮成本要銑磨的禁設計（jì）成線割；如有矩（jǔ）形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩（liǎng）用(內外打共用); 異形（xíng）孔起割孔要以3mm為準,圓（yuán）孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小（xiǎo）於Φ1.8線孔需注（zhù）明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距（jù）31mm；小於300x300的模（mó）板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模（mó）座直（zhí）接鎖（suǒ）模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出（chū）上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼（mǎ）槽;夾碼的模座（zuò）單邊加50,不夾（jiá）碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導（dǎo）柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上（shàng）,規劃好組立圖。

2、上模座厚度（dù）為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及（jí）成形衝頭時，則須加（jiā）上墊板（bǎn），並且熱處理。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊（diàn）腳（jiǎo）螺絲為M12節（jiē）距在180~220MM之間；

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽（cáo）；小（xiǎo）型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設（shè）計工（gōng）藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後（hòu）切斷時（shí）若廢料要（yào）全部一塊落屎,切邊長（zhǎng）度須大於一個步距;

機械（xiè）手備外導柱長度=閉模（mó）時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂（dǐng）梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱（zhù）長（zhǎng）度開模時露出脫板20以（yǐ）上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

4、設計異形衝頭（tóu）或衝鋁料時若刀口在（zài）2.0寬度以（yǐ）下要做補強，如有多個需做防呆，固定方（fāng）式（shì）以掛耳，穿銷或磨（mó）槽（cáo）塞墊片用螺絲頭壓（yā）(即快換方式)；一（yī）般情況下禁設（shè）計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺（luó）絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左（zuǒ）右,但上下（xià）模脫銷（xiāo）位置不要重疊；

6、下（xià）料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎（wān）成形模用綠（lǜ）色彈簧。

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中（zhōng）荷32%,綠色（sè）重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以（yǐ）內使（shǐ）用壽命最長,由彈簧（huáng）直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓（yā）量（liàng）=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

     (2)衝（chōng）裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強（qiáng）度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數（shù）=脫（tuō）料力/彈（dàn）簧荷重;若不夠位置可考慮打（dǎ）杆脫料

     (3)常用彈簧規格（gé）: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一（yī）般情況選用綠色彈弓,

     如有特（tè）殊要求按實際需要選用其它顏（yán）色,如小剝（bāo）板要求壓縮量大時用黃色線簧

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密（mì）布（bù）衝孔分堆（duī）衝不斜排

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後（hòu）的圖（tú）麵要注意案內銷和用料規格的變化（huà）.為節（jiē）約用料采用調頭（tóu）衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

     2. 複合模衝凸位時,模須（xū）打（dǎ）死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大（dà）,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

     3. 複合模下料時可衝出對（duì）稱產品防反定位孔

     4. 成（chéng）型模加合模導柱,擺杆成（chéng）形脫料結構需加頂杆（gǎn）;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內（nèi）脫上,以防擦傷產品;如（rú）產品內孔Φ 4,案（àn）內孔+0.005,案內銷（xiāo）磨頭（tóu）部（bù）Φ 3.9,案內孔用（yòng）第一工程衝孔（kǒng）,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成（chéng）型時上公模向內退0.1,下（xià）模折刀位置不變,成（chéng）型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

     5. 推平模,擺動成型（xíng）模下模動塊如果（guǒ）有強度可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內（nèi）R折,下模動塊成型麵偏出＜半（bàn）圓＞料厚;如果吃料壓傷下動（dòng）塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成（chéng）型

     6. 結（jié）構複雜的上下凸包要（yào）在封閉線（xiàn）框引線注（zhù）記說明,方便（biàn）線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異（yì）形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸（tū）包,凸包衝從脫板割出共用件（jiàn）墊（diàn）高,底麵沿周倒（dǎo）角,腰形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

     8. 向上衝橋下模做活（huó）動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢（shāo）設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入（rù）子做在脫（tuō）板凸高0.2-0.3,要防呆（dāi）;

     9. 凸包避位處有衝孔或成型（xíng）塊附近有避位挖入（rù）子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要（yào）預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放（fàng）電.

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變（biàn）形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙（yá）下模單+0.02內設（shè）Φ4頂銷,#8-32牙預（yù）衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色（sè）彈簧,攻M10/12止（zhǐ）付螺絲.

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚（mǎo）釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉（lā）孔預衝（chōng）雙邊（biān）+0.5,沙拉保證下端（duān）麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產（chǎn）品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉（lā）為下（xià）端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還（hái）可以分三步（bù）,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第（dì）三步衝孔即取下端麵孔d

     12. 銅鋁等軟料（liào）或1.5以上的厚（hòu）料或衝壓（yā）噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料槽

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值（zhí）,防止（zhǐ）客戶首件檢（jiǎn）查尺寸（cùn）超出公差上限;

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁（cái）間隙極小,0或負（fù）間隙,如Lumirror t=0.1單（dān）剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下（xià）模采用無給油(直)導柱(套),上（shàng）夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

     15. 鋁材（cái）粗抽精拉模采用倒裝複合模（mó）結構.其一,止高柱（zhù）高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

     其二,拉伸負間隙不一樣（yàng）,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加（jiā）大0.52

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形（xíng）加大0.07;其（qí）三,粗（cū）抽（chōu）內脫做整體外形,精拉內脫加做局（jú）部（bù）脫料;內脫與下公都（dōu）設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到（dào）位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個（gè）孔

     17. 壓毛（máo）邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲（qǔ）間隙; 薄片成形衝做折（shé）彎內線,方便修模

     19. 注意整理衝頭入（rù）子及成型塊時（shí）扣位和成（chéng）型方向（xiàng）有無設計反向錯;上背板過孔應參（cān）照上夾板,切不可以（yǐ）上脫板為繪圖基準;以（yǐ）下模板為基準修改過的圖（tú）麵,注意上脫與（yǔ）上夾的修改;     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做（zuò）在脫板,以便折模盡量（liàng）隻折脫板,下模單（dān）+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後（hòu）出料（liào）處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留（liú）1-3空步便於（yú）客戶設變,折彎需預彎＜折（shé）彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

     3. 順送（sòng）模若手工送料,定步（bù）距可以先衝（chōng）工藝切舌,下一步設浮升擋塊（kuài）,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

     4. 高速啤時對刀口間隙（xì）小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的衝（chōng）頭應設計成（chéng）快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下（xià）模（mó）刀口要做入子,易（yì）堵（dǔ）屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模（mó）具（jù）其脫板與下模要設計輔助導（dǎo）套

     6. 高速（sù）啤（pí）時對直徑小於（yú）2.0的（de）圓衝或相當（dāng）邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝（chōng）頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

     7. 高速（sù）啤（pí）時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料（liào）板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔（kǒng）(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

     8. 高速（sù）啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高度等參數（shù）

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料（liào）帶（dài）導向方（fāng）式依次（cì）優先選用導向（xiàng）浮塊,固定導料板,兩用梢;

     兩（liǎng）用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂（dǐng）麵高度（dù）設為7,H1=料槽深,A=開槽高

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同（tóng）時有（yǒu）下墊,下夾落屎孔可以線割,以（yǐ）防（fáng）大麵積逃料,N折的邊要先飛,切（qiē）邊衝可分段（duàn）;

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光（guāng）,條料是否用廢料刀或（huò）卷帶回收,吹氣活動銷下（xià）墊（diàn）設彈簧,下模座攻接口（kǒu）牙.

     12. 順送模連剪帶（dài）折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起（qǐ）卡住（zhù）;若往上折可采用複合倒（dǎo）裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊（kuài）裝入,上（shàng）背板厚（hòu）度（dù）要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割（gē）,五金,模（mó）座＞*1.4

     連續（xù）模（mó）報價（jià）(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片（piàn）模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金（jīn）,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研（yán）6,熱13

     模架=模（mó）座*2＜含加工研磨（mó）＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻（gōng）吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

     送尺折彎自動模

     1. 落料公（gōng）上應裝頂針,以利產品能順利落到底（dǐ）,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推（tuī）料端應做成 Γ型（xíng）,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應（yīng）低於（yú）其它（tā）衝孔（kǒng）凹模麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足（zú）夠厚度,以便磨送尺通過槽（cáo）,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎（wān）公裝在下模的,應用孔式（shì）小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便（biàn）送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且（qiě）固定在上墊板上,以便直接拆卸修理