​五金模具設（shè）計注意（yì）事項

1、設（shè）計時先規劃模板取料:小型模具單（dān）邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板（bǎn）數及模板是否(400*650以上)分段；考慮（lǜ）成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用（yòng）(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為（wéi）準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線（xiàn）孔需注明細（xì）孔Φ0.3-0.5放電（diàn）.

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相（xiàng）距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相（xiàng）距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每（měi）邊加（jiā）25,不考慮模座是否超出（chū）上平（píng）麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不（bú）夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或（huò）單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊（biān）加25~40；墊腳（jiǎo）用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有（yǒu）下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好（hǎo）組立圖。

2、上模座厚度（dù）為30/35/40；上夾板為（wéi）18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座（zuò）為35/40/45；當（dāng）有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

攻牙沉頭考慮（lǜ）組立拆卸方便；輔助導柱小型模具（jù）裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上（shàng）；輔助導柱要（yào）考慮用距離或大（dà）小做防呆；如輔助導柱沉（chén）頭的夾板厚（hòu）20mm以（yǐ）下應在（zài）墊板沉（chén）頭，並要（yào）做排氣槽；小型模具（jù）合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷（xiāo）間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及（jí）修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽並（bìng）注意工件落料與廢料禁混（hún）合（hé）,最後切斷時（shí）若廢料要全部一（yī）塊落屎（shǐ）,切邊長（zhǎng）度須大於（yú）一個步距;

機械手備外導柱長度=閉模時（shí）上座~下（xià）座-20,插入導（dǎo）套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下（xià）模高以頂梢（shāo）為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模（mó）時（shí）露（lù）出脫板20以上,閉模時（shí）為防空打打爆,墊（diàn）板鑽導（dǎo）柱讓位（wèi）孔

4、設計異形（xíng）衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬（kuān）度以（yǐ）下要（yào）做補強（qiáng），如有多個需做防呆，固（gù）定方式以（yǐ）掛（guà）耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲（sī）頭壓(即快換方式)；一般情況（kuàng）下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以（yǐ）下用H衝自行加（jiā）工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊（diàn）付片固定,多則用背板壓（yā）死（sǐ）,禁（jìn）用點焊固定,，

5、設計規劃脫銷時要均衡（héng），脫銷四分（fèn）點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

6、下料模產量小時考（kǎo）慮（lǜ）優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧（huáng）。

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色（sè）重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈（dàn）簧（huáng）(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色（sè）查（chá）其（qí）荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈（dàn）簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

     (2)衝裁力（lì）P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪（jiǎn）/0.8;抗剪強度（dù）S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫（tuō）料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超（chāo）薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不（bú）夠位置可考慮打杆（gǎn）脫（tuō）料

     (3)常用彈簧（huáng）規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選（xuǎn）用綠色彈弓,

     如有特殊要求按（àn）實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

     (4)彈簧（huáng）分布要集中在衝（chōng）孔成型衝（chōng）周圍,密布衝（chōng）孔分堆衝不斜排

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮（lǜ）是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可（kě）考慮兩隻小（xiǎo）導柱隻裝一方.

     2. 複合模衝凸位（wèi）時,模須打死可在上夾作（zuò）鑲件或在下墊與（yǔ）外脫間限（xiàn）位（wèi）,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板（bǎn）,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝（chōng）.

     3. 複合模下料時（shí）可衝出對稱產品防反定位孔

     4. 成型模（mó）加合模導柱,擺杆成（chéng）形脫（tuō）料結構需加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在（zài）內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨（mó）頭部Φ 3.9,案內（nèi）孔用第一（yī）工程衝（chōng）孔,外形精定位斜15°+0.03,材質（zhì）SK3或（huò）SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限（xiàn）位（wèi）滑軌,側麵擋塊,而（ér）設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成（chéng）型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下（xià）模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如（rú）果（guǒ）吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬（yìng）塑膠成型

     6. 結構複雜（zá）的上下凸包要在封閉線框引線（xiàn）注記說明,方便線割,上下模均設（shè）頂梢,異形凸苞回壓0.2,異（yì）形兩端線割,餘部研磨放電（diàn）.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

     7. 向上抽大包（bāo）,下模做共（gòng）用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包（bāo）衝從脫板（bǎn）割出共用件墊高（gāo）,底麵沿周倒角,腰形凸（tū）包（bāo）衝與對向（xiàng）麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回（huí）壓時脫板平壓不割

     8. 向上衝橋下模做活（huó）動（dòng）,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢（shāo）設在（zài）兩端,不（bú）可在刀口（kǒu）側＜含半剪切舌（shé）,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸包避位處（chù）有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨（mó）壓線之角部可挖入子放（fàng）電.

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形（xíng）;切邊（biān）料向外擠除了設擋塊,可以切除它

     10. 抽牙多（duō）考慮預衝（chōng）孔（kǒng）,向下抽M3牙下模單+0.02內設（shè）Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝（chōng）子Φ3.75,底（dǐ）孔Φ4.75,抽牙衝此衝（chōng）孔衝頭長3mm.向（xiàng）上抽（chōu）牙,下模定做Φ10活（huó）動襯套,內（nèi）孔要分段（duàn）研磨注明公差,抽牙衝外（wài）套Φ6/8茶色彈簧（huáng）,攻M10/12止付螺絲.

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下（xià）模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔（kǒng）;另一種沙拉孔（kǒng）的方法是先壓錐,衝（chōng）頭斷麵取產品斷麵（miàn）梯形部分（fèn）斜度單邊（biān）拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下（xià）端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉（lā）衝d+0.2,淺沙拉（lā）衝（chōng）d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝（chōng）孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝孔（kǒng）即取下端麵孔d

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上（shàng）的厚料或衝壓噸位大於110T的模（mó）具,做限位或脫料板背麵要磨料（liào）槽

     13. 薄料因公差微小（xiǎo）,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

     14. SOMA非金屬（shǔ）材料及精衝模衝裁間隙極（jí）小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單（dān）剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導（dǎo）柱(套),上夾脫板上模（mó）衝頭割（gē）一修（xiū）三;各板平麵度控製（zhì）在0.005以內

     15. 鋁材粗抽精（jīng）拉模采（cǎi）用（yòng）倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一（yī）樣,粗凸（tū）出t-0.1,精凸出（chū）拉伸高（gāo）+1

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗（cū）-0.02即上內脫（tuō）依3D外形加大0.5,下公依（yī）3D內形加大0.52

     精-0.07即（jí）上內脫依3D外形±0,下公（gōng）依（yī）3D內形（xíng）加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣（qì）槽

     16. 爆片模切（qiē）開及預折方向應與成（chéng）型方向（xiàng）一致,而且切舌時（shí）根（gēn）部內移磨R保證切到位又不（bú）會（huì）有切印;向上預折（shé）時尾部要盡量高出模麵（miàn）防變形壓痕（hén）;預折,山形折上（shàng）公行程大管不到時可（kě）在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板（bǎn）上Φp狀的左中右三個孔

     17. 壓毛（máo）邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等（děng）高共用件（jiàn）活（huó）動或裝頂梢

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模（mó）

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板（bǎn）過孔（kǒng）應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的（de）圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶設變,折（shé）彎需預彎＜折（shé）彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外（wài）偏0.28T＞

     3. 順送模若手工送料,定（dìng）步距可以先（xiān）衝工藝切舌,下一步設（shè）浮（fú）升擋塊,用（yòng）脫板把切舌打平;自動送（sòng）料要（yào）考慮設計安全梢;

     4. 高速啤時對（duì）刀口間隙小於0.02或月產量（liàng）5萬總產量超出（chū）100萬的模具其易斷（duàn）易磨損的（de）衝頭應（yīng）設（shè）計成（chéng）快換結構,夾脫板之衝頭（tóu）間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入（rù）子,易堵屎的刀口入（rù）子及活動塊設計成螺絲（sī）鎖（suǒ）入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬（wàn）總產量超出100萬（wàn）的模具其脫板與（yǔ）下模要設計輔助導套

     6. 高速啤時對（duì）直（zhí）徑（jìng）小於2.0的圓衝或相當邊長小於（yú）1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時在脫料板作（zuò）二級扶（fú）持入塊;

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相（xiàng）當邊長小於1.2的異形（xíng）孔在（zài）脫料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板（bǎn）與止擋板割合（hé）梢定位)

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高度等參數

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的（de）料（liào）帶導向方式依次優先（xiān）選用導（dǎo）向浮塊,固定導料板,兩用梢;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深（shēn）,A=開槽高

     10. 順送模飛邊大麵積逃（táo）料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以（yǐ）防大麵積逃料（liào）,N折（shé）的邊要先飛,切邊衝可分段;

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹（chuī）氣活動銷下墊設（shè）彈簧,下模座攻接（jiē）口牙.

     12. 順（shùn）送模（mó）連剪帶折（shé）時,折彎（wān）成型衝要做（zuò）斜刀口,下模加插刀上脫（tuō）做斜楔壓料,以（yǐ）免把料帶帶（dài）起卡住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順送模滑塊自鎖要注意（yì）自由空間（jiān）足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因（yīn）脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模（mó）板V*7.9*Price*4+線（xiàn）割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金（jīn）,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱（rè）13

     模（mó）架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔（kǒng）1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導（dǎo）套80以（yǐ）內,增高1MM加2元.

     送尺折彎自動模

     1. 落料公上應裝頂針,以（yǐ）利產品能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔（kǒng）直（zhí）身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便（biàn）送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步（bù）起即不要脫料板,便於送（sòng）尺送料（liào）,且止（zhǐ）步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度（dù）以上的距離,便於帶料從送尺（chǐ）上送過

     6.凹模應有足（zú）夠厚度,以便磨（mó）送尺通過槽,或者（zhě）讓壓（yā）彎（wān）鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應（yīng）用孔式小固公板,便於更換壓彎公（gōng）

     9.脫料板一般裝於下（xià）模以便送料;副模壓（yā）彎公應（yīng）單獨（dú）做公類固定,且固定（dìng）在上墊板上,以便直（zhí）接（jiē）拆卸（xiè）修理