​數控車上加工圓弧螺紋宏程序，這（zhè）個案例值得你學習

可以說使用宏程序編程（chéng）好處還很多，比（bǐ）如說刀具壽命管理，安全預測程序開發（fā），數控（kòng）G指令開發，產（chǎn）品、磨具參數化編程（chéng）等等。學會宏程序編程（chéng）是一件多麽美好的事（shì）啊！

今天分享（xiǎng）一篇數車上加工圓弧螺紋的宏程序

說（shuō）起大螺距圓（yuán）弧螺（luó）紋加工，批量生產大多用旋風（fēng）銑來加工（如下圖：）

但是一些（xiē）內圓弧，尤其是底孔較小，往往采用車的（de）方法。那麽之前分享過，車螺紋常用的三種進給方法（fǎ）：

如果非標（biāo）成形刀具，刀具圓弧和零件圓弧（hú）一樣的時候，我們（men）可（kě）以通過徑向進給的方法來完成螺紋的車削。

但是對於大螺距以及牙比較深的螺（luó）紋，采（cǎi）用圓弧半徑小（xiǎo）於螺紋牙型半徑的圓弧螺紋車刀，這（zhè）樣（yàng）會顯著提高產品質量（liàng），與加工效率。

但是問題來了，很（hěn）多人表示不會編寫此程序

下麵沃（wò）爾鑫我（wǒ）給大家分享一個簡單案例，教大家利（lì）用（yòng）宏程（chéng）序來編寫此程序

機床：數車

加工：R4的內圓弧螺紋，螺距為10

編程思路: 采（cǎi）用（yòng）側向進刀方（fāng）法，也就是刀（dāo）具沿（yán）圓弧逐次進刀

側向進刀有什麽特點：

本質是：刀具沿著螺紋（wén）輪廓線依次進刀（dāo），這樣就會顯著（zhe）降低切（qiē）削阻力，（相對於徑向進（jìn）給，刀具（jù）兩側刃和底（dǐ）刃，都接觸零（líng）件，如果大螺距的（de）螺紋加工，這種加工方法很難（nán）實現高效的（de），平穩的加工）