​如何提（tí）高CNC數控加工效率

近（jìn）年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的（de）優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素（sù）之（zhī）一，因此（cǐ），如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的（de）優勢，是許多企業麵（miàn）臨的主要問題之一。

1. 提高數控加（jiā）工效率的方（fāng）法

數控（kòng）加工技（jì）術雖然是一（yī）種計算機集成製造技術，但它離不開相應的（de）管理及配（pèi）套技術．要提高數控加工效率，應該提（tí）高認識、轉變（biàn）觀念，完善和加強各種相應的配套技術措（cuò）施和管理水平（píng）。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技（jì）術是（shì）一項綜合技（jì）術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才（cái）能充分發揮的效率（lǜ）。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會（huì）顯（xiǎn）示出很強的生命力，但隨著（zhe）時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是（shì）更新的技術（shù）和設備。

第（dì）三，在數控加工技術的發展過程中，人（rén）的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優（yōu）秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術（shù）好的編程人員，數控機床的效率就不可能得（dé）到有（yǒu）效地提高，沒有好的機床操作者就達（dá）不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同（tóng）時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管（guǎn）理（lǐ）者對數控機床往往存在誤區：譬如，認（rèn）為加工中心一類（lèi）的數控機床為貴重（chóng）機（jī）床（chuáng），粗加工不能用，太（tài）精密的工件又不一定（dìng）能加工，這樣，就自然把加（jiā）工對象壓縮（suō）到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控（kòng）製工件的毛坯質（zhì）量，導致經（jīng）常出現質（zhì）量事故；生產管理（lǐ）的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的（de）技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長（zhǎng），經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數（shù）控技術的應用的發（fā）展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的（de）管理（lǐ）措施

與進（jìn）口刀具相比較，國產刀具質量較（jiào）差，表（biǎo）現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可（kě）以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進（jìn）行預調，這樣可以減少刀具在機床上的（de）安裝調整時間，減少操（cāo）作者刀具準備的（de）時間，

第二，刀具刃（rèn）磨。這裏指重磨，數控機（jī）床所使用的刀具（jù）最好是數控刀具（jù）磨床（chuáng）所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及（jí）時刃磨後入（rù）庫，保證出庫的刀具能夠正常使（shǐ）用。

第三（sān），對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管（guǎn）理也越來越複（fù）雜，對（duì）刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀（dāo）具的計算機管理應該包括出入（rù）庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表（biǎo）、刀具的查（chá）詢、與（yǔ）切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根（gēn）據數控機床的數量（liàng），不斷充實擴（kuò）展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工（gōng）件的安裝時間和測量時間有直接關係，也（yě）就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的（de）應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準（zhǔn）選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形（xíng），提（tí）高加（jiā）工精度。

（4）積極（jí）推廣工裝夾具的計算機輔（fǔ）助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的（de）大小變化要盡（jìn）量統一，從而簡化（huà）編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位（wèi）基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如（rú）果反複修正（zhèng）基準，可（kě）采用無應力裝夾（jiá）；對重要零（líng）件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試（shì）切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自（zì）到達現場指導（dǎo）。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的（de）標準的製（zhì）定。

1.3.8 數（shù）控加工（gōng）的管（guǎn）理

數控加工具有很大的靈活性，工件（jiàn）種類繁多且大多（duō）結構比較複雜，需要刀具的種類和數（shù）量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包（bāo）括編程（chéng）準備工（gōng）作的安排、編程所需（xū）原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等（děng））和（hé）程序的管理（包（bāo）括介（jiè）質管（guǎn）理和信（xìn）息管理）。

編程準備工（gōng）作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀（dāo）具的使用頻率和磨（mó）損情況以及工夾量具庫的管理（lǐ）。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除（chú）故（gù）障，恢複設（shè）備的正常運行；（3）對老的數控機（jī）床（chuáng）進行改造，以降低新設備投資費用，充（chōng）分（fèn）提高設備的使用效率（lǜ）。

為了搞好（hǎo）機（jī）床的維護工作，要注重搜（sōu）集相關資料（特（tè）別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有（yǒu）降溫措施，對於開放式（shì）廠房，粉塵濃度高，易（yì）造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調（diào）度自動化。

2 .以（yǐ）創新工藝方法為（wéi）重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必（bì）須了解每台數控（kòng）機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在（zài）什（shí）麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培（péi）訓，在工藝方法上進行創新，提高（gāo）數控機床的加工（gōng）效率（lǜ）。

3. 實（shí）現柔（róu）性製造

柔性製造（zào）係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動（dòng）化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適（shì）應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至（zhì）最後完（wán）全取消。FMS克（kè）服了傳統的（de）剛性自動線隻適用於大量生（shēng）產的局（jú）限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的（de）適應能力．隨著（zhe）社會對產品多（duō）樣化、製造低（dī）成本、製造周期（qī）短的要求（qiú）日趨迫切（qiē），由於微電（diàn）子技術、計算機技（jì）術、通訊技術、機械與控製（zhì）技（jì）術的進步，柔性製（zhì）造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以（yǐ）上（shàng）的CNC機床（chuáng）（或加工中心），由集中的控製係統及（jí）物料係（xì）統連接起來，可在不停機的（de）情況下實現多品種、中小批量（liàng）的加工管理，FMS是使用（yòng）柔性製造技術最具代表性的自動（dòng）化製造（zào）係統．由於（yú）裝配自動化技術（shù）遠遠落後於加（jiā）工（gōng）自動化技術，產品的最後（hòu）裝配（pèi）工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人（rén）才（cái）培訓（xùn）、工藝改進、柔（róu）性製造、設備維護和綜合配套管理（lǐ）幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位（wèi）的認可，正在得到應（yīng）用和推廣。