​如何提高CNC數控加（jiā）工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零（líng）件複雜程（chéng）度的不斷（duàn）加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速（sù）普及，已經成為一個企業爭取市（shì）場優勢的（de）決定因素之一，因此，如何提高數控（kòng）加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多（duō）企業麵臨的主要問（wèn）題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應（yīng）的管理及配（pèi）套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相（xiàng）應的配套技（jì）術（shù）措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜（zōng）合技術，除數控機床外（wài）還必須有相（xiàng）應的配套（tào）技術，才能充分發揮的效率。

第（dì）二，數控設備都有它（tā）的生命周期，一台新設（shè）備、一（yī）項新技（jì）術在一定的時期內會顯示出很強的（de）生命力，但隨著（zhe）時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術（shù）和設（shè）備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人（rén）員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化（huà）程（chéng）度很高，但是人的作（zuò）用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效（xiào）地提高（gāo），沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方（fāng）式，產品的合格率就會降低，同時也（yě）會大大（dà）降（jiàng）低數控機床的使用效率和（hé）縮短機床的（de）使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往（wǎng）往存在誤區：譬如，認（rèn）為加工中心一類（lèi）的（de）數控機床為貴重機床，粗加（jiā）工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的（de）範圍內，使數控機床任務（wù）不飽滿；給數控機床（chuáng）安排不合適（shì）的工件加工或不控製工件的毛坯質（zhì）量，導致（zhì）經常出現質量事（shì）故；生產管理的計劃性（xìng）不強，安排（pái）數控（kòng）加工（gōng）時不給與足夠的技術準備時（shí）間，指（zhǐ）望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機（jī）床準備工時較長，經常出現不能（néng）按時完成任務的情況．因此，管理（lǐ）層對數控技術的應用的發展也具（jù）有重（chóng）要的作用（yòng）。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相（xiàng）比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加（jiā）工效率和加工（gōng）質量，可以從以下幾（jǐ）個方麵采取措（cuò）施（shī）：第一，對刀具（jù）進行預調，這樣可以（yǐ）減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所（suǒ）使（shǐ）用（yòng）的刀具（jù）最好是數控刀具磨床（chuáng）所磨的刀具，當刀具用鈍時，應（yīng）及時刃磨後入庫，保（bǎo）證出庫的刀具能夠（gòu）正常使用。

第三，對（duì）刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不（bú）斷增（zēng）加，刀具的管理也越來（lái）越複雜，對刀具的人工管理（lǐ）容易產生（shēng）錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管（guǎn）理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理（lǐ）、統（tǒng）計報表、刀具（jù）的查詢（xún）、與（yǔ）切削參數數據庫連（lián）接的接口以及刀具庫的維護等（děng）內容（róng）。關於刀具的（de）種類和庫存量，應根（gēn）據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理（lǐ）

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和（hé）測量時間有直接關係，也（yě）就是與加（jiā）工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真（zhēn）空夾具的應用，縮短輔助時（shí）間。

（2）盡可能提高（gāo）工件基準選擇的統（tǒng）一性（xìng），減少（shǎo）工裝定位（wèi）的工作量（liàng）和夾具（jù）的數量。

（3）采用定力夾具，防止（zhǐ）工件產生裝夾變形，提高（gāo）加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理（lǐ）。

1.3.3 產品的設（shè）計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從（cóng）而簡化編程和刀具選（xuǎn）擇。

（2）設計合理的（de）工（gōng）件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝（yì），使表麵粗糙度和（hé）尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與（yǔ）管（guǎn）理

（1）提高定位基（jī）準（zhǔn）精度，使加工餘（yú）量均勻。

（2）提（tí）高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5 合（hé）理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基（jī）準（zhǔn），可采用無應力裝夾（jiá）；對重要零（líng）件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試（shì）切（qiē）記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指（zhǐ）導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況（kuàng）下，要完善和製（zhì）定（dìng）相關（guān）標（biāo）準，如工藝參數特別是高速（sù）銑削參（cān）數的標（biāo）準的製（zhì）定。

1.3.8 數（shù）控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需（xū）要刀具的種（zhǒng）類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程（chéng）。編程的管理主（zhǔ）要包括編程準備工作的（de）安排、編程所需原始資（zī）料的獲（huò）取（如CAPP、共（gòng）夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管（guǎn）理和信息管（guǎn）理）。

編程準備工作主要包括（kuò）刀具（jù）準備清單和進度（dù）情況、刀具的使用頻率和（hé）磨損情況以及工（gōng）夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行（háng）；（2）故障性（xìng）維修，消除故（gù）障，恢複設備的正常運行（háng）；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資（zī）費（fèi）用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好（hǎo）機床的維護工作，要注重搜集相關（guān）資料（特別是進口機床（chuáng）），準備必要的（de）機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓（xùn），並提高數控加工技術人員的待遇。

同（tóng）時，還要注重環境溫度的控製（zhì）。夏天（tiān）高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉（fěn）塵濃（nóng）度高，易造成數控設備的故障，所以（yǐ），應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調（diào）度自動化。

2 .以創新工藝方法（fǎ）為重點

工藝技術人員是產品生產中的（de）重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項（xiàng）參數，隻有這（zhè）樣（yàng），才能知道什麽零件在什麽機床上加（jiā）工效率高，數控機床上加工的零件（jiàn）應該怎樣裝夾才能加工（gōng）的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法（fǎ）還不能有效提高數控（kòng）機（jī）床的加工（gōng）效率（lǜ），應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控（kòng）機床的加（jiā）工效率。

3. 實（shí）現柔性製造（zào）

柔性製造係（xì）統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動（dòng）化程度極高（gāo）的（de）製造係統。柔性是FMS的最大（dà）特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚（shèn）至最後完全取消。FMS克服了傳（chuán）統的（de）剛性自動線隻適用於大量生（shēng）產的（de）局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適（shì）應能（néng）力．隨著社會（huì）對產品多樣化、製造低成本、製造周期短（duǎn）的要求日趨迫切，由於微電（diàn）子技術、計算機技（jì）術、通（tōng）訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日（rì）臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的（de）控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實（shí）現多品種、中小批量的加工（gōng）管理，FMS是使用柔性製造技（jì）術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產（chǎn）的一個瓶頸問題．研製開發適用於中（zhōng）小批量、多品種生產的高柔（róu）性裝配自動化係統，特別（bié）是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人（rén）們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設（shè）備維護和綜合配套管理幾個方麵進行（háng），經過實踐摸索，證明以（yǐ）上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用（yòng）和推廣。