​數控機床怎麽實現多把刀具加工螺紋？

我們（men）在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時（shí），因（yīn）刀具（jù）磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多（duō）年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺（luó）紋（wén）時，分粗、精車刀（dāo）進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車（chē）刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣（yàng）能在保證螺紋切削加工精度的同時（shí），也降低刀具費用。該方法（fǎ）關（guān）鍵取決於對粗、精螺紋刀（dāo）具（jù）的（de）對刀精度。

1.操作方法

把工（gōng）件端麵和外圓都切削一刀（端麵平，車外（wài）圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生（shēng）器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器（qì）在Z軸正方向搖出工件，輸入（rù）D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示（shì）記錄（lù）的數據上向（xiàng）負方向（xiàng）進給1～2mm。同（tóng）樣用手搖脈衝發生器（qì）在Z軸負方向進給，刀（dāo）具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具（jù）對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工（gōng），操作步驟和粗（cū）車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會（huì）在切削（xuē）過（guò）程中產生亂扣現象。即使有更多把刀（dāo）具切削加工，也同樣（yàng）不會產生亂扣現象（xiàng）。

2.注意事項

（1）各把（bǎ）刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺（luó）紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相（xiàng）同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中（zhōng），接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給（gěi）量0.001mm擋位。