​數（shù）控機（jī）床的剛性釋義（yì）

數控機床的剛性（xìng）是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機（jī）床的床身、傳動係統直接能影響（xiǎng）到整台機床（chuáng）的（de）剛性。不同剛（gāng）性的機床在加工產品時對刀具的（de）選用和損耗影響非常大，也直接影（yǐng）響到了最終（zhōng）的（de）生產（chǎn）效率和生產成本。

機床的剛性體現在兩個方（fāng）麵：靜剛性和（hé）動態剛（gāng）性

一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變（biàn）形的大小（xiǎo）。

 舉個具體體現的例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方（fāng）向絲杠（gàng）係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠係統的K值（zhí）在50~200之（zhī）間。  

 除此之外，還有導軌的變形，床身（shēn）的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性是衡量一（yī）台機床剛性的最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振（zhèn）動的能（néng）力大小，術語上稱為固有頻率的（de）大小。    

 刀具在切削的時候（hòu）是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設（shè）備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就（jiù）會對加工產生非常（cháng）不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度（dù）加（jiā）工更是有致命性（xìng）影響。

 動態（tài）剛性受很多方麵（miàn）的影響，其中最主要的是絲杠（gàng）導軌係統的（de）動態 剛性及床（chuáng）身鑄鐵件的抗振動頻（pín）率，當然主軸剛性是最基礎的也是（shì）最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性（xìng）越好；

2、一般滾子軸承或滾（gǔn）柱直（zhí）線（xiàn）導軌比滾珠式的動態剛（gāng）性好，但轉速受影響（滾柱軸（zhóu）承（chéng）一般（bān）隻用於車床（chuáng））；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑（huá）動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可（kě）以（yǐ）達到180m/min）   另外，機床調試（shì）參數的設置對動（dòng）態剛度性能有非常（cháng）大的影（yǐng）響。機械性能是基礎，電氣調試與（yǔ）機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分（fèn）是 80分，但是電氣調試數隻能發揮其50%，這就比機（jī）械性（xìng）能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況（kuàng）來得（dé）差。（電氣參數不合理（lǐ）會引起伺服電機的反饋震顫（chàn））。

 動態剛性沒（méi）有（yǒu）具體檢（jiǎn）測的指標，但是通過試（shì）切樣件可以大致看出機（jī）床的動態剛性的性能。主要（yào）通過大吃刀量切削測試、精加（jiā）工樣件測試、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛（gāng）性受（shòu）機械（xiè）設計、機械製造、電氣調試等貫穿於機床生產的所有環節的影響，是一台數控設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關（guān）係。