​數控車床加工過程中的六大注意（yì）事（shì）項

數控（kòng）車床加工的工藝與普（pǔ）通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續（xù）自動加工完成所（suǒ）有車削工序，因而應注（zhù）意以下幾（jǐ）個（gè）方麵。

1.合（hé）理選擇切削用量（liàng）

對於高效率的金（jīn）屬（shǔ）切削加工來說，被（bèi）加工（gōng）材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些（xiē）決定著加（jiā）工時間、刀具（jù）壽命和加（jiā）工質（zhì）量。經（jīng）濟有效的（de）加工方式必然是合理的（de）選擇了（le）切削條件（jiàn）。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的（de）損傷。伴隨（suí）著切削速度的提高，刀尖溫（wēn）度會上升，會產生（shēng）機械的（de）、化學的、熱的磨（mó）損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨（mó）損關（guān）係在（zài）極小的範（fàn）圍內產生。但進給（gěi）量大，切削溫度上升（shēng），後麵磨損（sǔn）大。它（tā）比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響（xiǎng）雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料（liào）產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根（gēn）據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用（yòng）的切削（xuē）速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有（yǒu）規則的、穩定（dìng）的磨（mó）損達到壽命才是理想（xiǎng）的（de）條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的（de）選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表（biǎo）麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加（jiā）工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於（yú）不（bú）鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛（gāng）性（xìng）好的刀刃（rèn）。

2.合（hé）理選擇刀（dāo）具

1)粗車時，要選強度高、耐用度（dù）好的（de）刀具，以（yǐ）便滿足粗車時大（dà）背吃刀量、大進給量（liàng）的要求。

2)精車時，要選精度（dù）高、耐用度好（hǎo）的刀具，以（yǐ）保證加工精度的要求。

3)為（wéi）減少換刀時間和方（fāng）便對刀，應盡（jìn）量采（cǎi）用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇（zé）夾具

1)盡量選用通用夾具（jù）裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件（jiàn）定位基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差。

4.確定加（jiā）工路線

加工路線是指（zhǐ）數控機床（chuáng）加（jiā）工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方（fāng）向。

1)應能保證加工精（jīng）度和表麵粗糙要（yào）求；

2)應盡量縮短加（jiā）工路線，減少刀具（jù）空行程時間。

5.加工路線與（yǔ）加工餘量的聯係（xì）

目前，在（zài）數控（kòng）車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬（yìng）皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必（bì）須（xū）用數控車床加工時，則需注意程（chéng）序的靈活安排。

6.夾（jiá）具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸（gāng）的連接（jiē）是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加（jiā）工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件（jiàn）的表麵粗糙度多應（yīng）用於進行精加工的刀具上。